航天型號產品質量信息管理系統建設研究

范舟、李鐵麟、張丁磊、劉俊濤、李欣宇 /中國運載火箭技術研究院

隨著我國裝備數量及實戰化需求的不斷提升，各軍種對裝備產品管理提出了從生產、交付、裝備、退役等全生命周期質量信息采集與管理需求，從而要求各型號承制單位建立對交付裝備的產品從數量到質量信息實現標準化、統一化、電子化、智能化的質量信息管理系統。為此，筆者提出建立一種以產品唯一標識編碼為牽引，對產品交付前相關質量信息進行傳遞并對用戶使用過程數據進行反饋的質量信息管理系統概念，該系統具備產品唯一標識編碼的打印、出廠質量與測試數據傳遞以及用戶使用過程數據反饋等功能，最終實現用戶裝備全生命周期可追溯管理及型號保障性設計完善的前后聯動目的。

一、質量信息管理系統建設原則

1.統一標準與要求

產品質量信息管理系統應保證記錄產品的質量信息數據在全系統、全生命周期的一致性，實現“一數一源”，避免出現信息重復或融合難的問題。

2.好用易用，統一管理

產品質量信息管理系統應采用人性化的交互設計，減輕用戶的重復性工作，設計時考慮易用性和實用性，用戶界面友好、直觀、簡單。同時，在分系統、單機單位建立統一數據中心，對出廠質量信息進行規劃，實現對交付數據的集中統一管理。

3.模塊化設計，接口開放

質量信息管理系統應采用開放的體系架構和模塊化設計思想，具有良好的通用性和可擴展性，可根據技術發展對系統進行更新升級，以保持先進性。

4.安全可靠，按權分配

質量信息管理系統在滿足常規安全保密要求外，還支持對用戶進行訪問控制，對單機、分系統、總體單位提供分權、分域管理，確保系統安全可靠。

二、總體思路

按照航天型號一般采取總體—分系統—單機分級管理，全箭總裝測試工作單獨由總裝廠負責的模式建立質量信息管理系統，并在某型號進行試點實施，如圖1 所示。該系統主要由“一套規定、兩個子系統”組成，主要實現單機、總裝與總測、部隊年檢質量數據的匯總和記錄，并實現裝備使用過程中用戶反饋信息的收集。

1.產品唯一標識編碼與打碼統一化規定

明確對該型號產品標識標印的要求，提出了編碼規則、打碼范圍和打碼。

2.編碼信息及產品構型管理子系統

該系統用于型號總承單位質量管理部門對產品編碼信息及產品構型進行管理，質量管理部門可依據編碼信息確定每發單箭的初始構型（全箭技術狀態及產品配套），實現全箭初始構型數據交付給用戶。

3.產品履歷信息管理子系統

用于交付用戶使用所有產品的初始履歷管理（產品出廠測試數據等），從各單機/分系統單位、總裝與總測數據逐級匯總后，實現初始履歷集中交付。同時，該系統能夠接收從用戶反饋的裝備使用履歷數據（年檢質量數據），實現使用履歷的集中管理。

圖1 系統建設總體思路

三、系統架構設計

系統采用統一數據中心的架構（見圖2），按照一個數據中心支撐4 個應用平臺的方式進行設計。

圖2 質量信息管理系統架構

1.《產品唯一標識編碼與打碼統一化規定》的發布

該規定是分系統/單機的理論規范，為產品提供了唯一的身份標識，是產品質量信息管理和打碼管理的索引。產品唯一標識編碼采用32 位定長碼，第1－10 位為產品承制單位碼，第11－23 位為產品目錄標識碼，第24－32 位為產品順序碼（見圖3）。

2.應用平臺

主要包括編碼信息及產品構型管理、產品履歷信息管理、總裝與總測質量數據管理和打碼管理，是系統開展產品質量信息管理和打碼實施的平臺。按照應用場景，編碼信息及產品構型管理、產品履歷信息管理、總裝與總測質量數據管理采用B/S 架構，便于單機/ 分系統單位通過網絡進行產品質量數據的上報和使用；打碼管理采用C/S 架構，便于部署在單機打碼車間打碼。

3.基礎管理

主要用于開展客戶、權限、操作日志的管理，為應用平臺提供統一支撐。

4.數據中心

基于統一的編碼和數據規范，為B/S 架構的編碼信息及產品構型管理、產品履歷信息管理、總裝與總測質量數據管理子系統提供統一的業務支持和數據服務，為C/S 架構的打碼管理子系統提供打碼數據輸入。同時，數據中心還可以統一提供業務和數據的冗余與備份保護，確保系統安全可靠。

圖3 產品唯一標識編碼結構圖

四、使用流程

1.編碼管理

當工程總承單位接到型號裝備生產任務后，首先由型號總體單位確定全箭批生產技術狀態表，并下發到質量管理部門，質量管理部門據此生成批生產產品的目錄標識碼，再將目錄標識碼下發到相關的單機/分系統單位。各單機/分系統單位按照批生產要求生成產品順序碼，并將其與單位組織機構代碼上傳型號質量管理部門，由型號質量管理部門進行查重。查重通過后，提交型號總體單位進行會簽。會簽通過后，質量部門將產品的32 位編碼下發到各單機/分系統單位，由單機/分系統單位負責開展產品打碼實施。此外，質量管理部門將產品編碼信息上報給用戶資產管理部門，用于建立掃碼映射（見圖4）。

圖4 唯一標識編碼管理使用模式

圖5 出廠交付質量數據管理使用模式

圖6 裝備使用反饋信息管理使用模式

2.出廠交付質量數據管理

各單機/分系統單位進行初始履歷數據的錄入，錄入結束后提交總體單位進行審核，審核通過后入庫。各單機/分系統單位在將產品交付到總裝廠時，由總裝廠負責對產品的打碼實施情況進行確認，確認正常后接收其產品，并在全箭總裝后確定各發全彈箭初始構型（全箭技術狀態及產品配套）；在總測后，確定各發產品總測技術狀態表，并提交型號總體單位審核，審核通過后入庫。由質量管理部門將所有入庫信息進行匯總后，通過系統導出光盤交付客戶（見圖5）。

3.用戶使用反饋信息管理

質量管理部門負責將用戶裝備使用過程中產品的年檢數據錄入到數據中心，并反饋給單機/分系統單位及總體單位，用于產品裝備全生命周期狀態監控和升級改進（見圖6）。

建立航天裝備產品全生命周期質量管理系統對于用戶實現裝備質量可追溯性管理具有重要意義，某型號產品質量管理系統通過產品唯一標識編碼標識，實現了箭上所有產品質量信息有效收集、記錄并傳遞用戶手中，使用戶能夠精準掌握每批次、每發箭產品背后的數據參數，為裝備使用決策提供有力支撐；同時，借助該管理系統，使得承制單位能夠有效獲取并記錄用戶裝備使用過程的反饋數據，實現型號保障性設計和服務的閉環管理。