材料成型與控制工程金屬材料研究

潘先發

(湖北第二師范學院，湖北 武漢 430205)

1 材料成型與控制工程的含義

在機械制造行業的實際運用當中，材料成型與材料的加工技術是產品最終成型的主導因素。而在對這兩項技術進行研究時，通常研究材料的塑性成型以及一些關于金屬材料熱加工的方法。通常會在生產過程中對材料的相關結構以及宏觀特性進行研究，做好材料結構特性的資料收集工作，保證在設備生產過程中產品質量以及生產效率不會受到材料因素的影響。材料成型技術關系到產品的最終成效，并且在材料改造加工的過程中材料成型技術也是重中之重，因此近幾年社會各界也在大力推廣材料成型技術，在此基礎之上不斷對控制工程的金屬材料加工工藝進行創新，為加快我國制造業發展貢獻自己的一份力量。

2 金屬材料挑選的原則性要求

金屬材料的加工過程較為復雜，而在復雜的加工程序當中要保證材料質量，需要對金屬材料的加工工藝進行嚴格監督，在加工過程中加工人員首先需要了解不同種類金屬材料的物理特性，結合相關加工技術將單一的材料變成符合多種訂單要求的復合材料。而要想實現復合材料的加工，就需要在原有材料中加入其他材料，用其他材料的優點彌補原材料的缺點。但是材料加工工藝較為復雜，在加工過程中結構的改變或者一些材料特性的改變都會使得加工工作難度加大，因此在選擇材料的時候就必須要考慮到加工過程中可能出現的問題，盡可能選擇合適的材料。另外為了保證材料加工技術能夠正常運用以及保護施工設備，選擇材料的時候也需要考慮到現有加工技術水平，保證材料的加工過程不出現大的問題。

3 材料成型與控制工程中的金屬材料加工技術

3.1 金屬材料機械加工成型分析

機械加工成型技術是金屬材料加工當中較為常見的一種加工技術，而在這項加工技術當中，通常使用到的則是金剛石刀具。在對一些可塑性較強的復合材料進行加工過程中，需要了解其中含有的物理特性，通過加入一些混合物改變原有金屬特性使其變成延展性較好的金屬材料。而之后通過金剛石刀具對改變特性的金屬材料進行加工，而在加工過程中一般有三種加工方式。第一種是鉆削式，這種方式的實際技術要求并不高，簡單地利用鉆頭對材料進行加工處理。第二種銑削式則是通過粘合劑進行加工，最后一種是通過硬合金刀具對材料進行加工，再用乳化液進行冷卻，這種方式稱為車削式。

3.2 擠壓以及鍛模塑性成型

對金屬材料進行加工過程中，通常加工人員會借助潤滑劑或者涂層幫助加工工作的順利進行，這兩種工具能夠有效減小模具實際中承受的壓力，加大模具與金屬材料之間的潤滑程度，讓原有的壓力有所減小，同時也減小了設備與材料之間的磨損，讓企業生產效益得到提升，也保證了最終的成品質量。另外，在實際加工過程中，加工工人也會通過加入一些增強顆粒，讓金屬材料的可塑性增強，讓金屬材料能夠更容易抵抗來自設備的壓力，保證材料成型的過程中不出現問題，不過在實際過程中，要控制好對材料施加壓力的速度，如果在加工過程中施壓的速度過快會導致材料成型之后的產品中間存在一些裂縫，而如果施壓的速度較慢，會導致材料成型之后的產品實際密度會小于客戶需求，因此在對金屬材料進行擠壓的過程中要把控好擠壓的速度。

3.3 粉末冶金成型

通常在對一些較為規則并且體積較小的零部件進行制造的過程中使用粉末冶金成型技術，這種技術適應性較強。在早期的生產過程中這種技術運用在零部件的制造，而這種技術運用到材料成型與控制工程的金屬加工之后，發揮了其界面反應少，最終成品耐磨性強等特點，如今粉末冶金技術以及運用到多項領域，粉末冶金技術可以根據材料自身的不同，根據實際運用的領域進行調整，在保證成品質量的同時，保證產品的適用性。

4 結語

近幾年，金屬材料的應用領域不斷擴大，社會各界也加大對金屬復合材料的重視，金屬復合材料的發展前景也被更多人看好。因此，在發展制造業的過程中要考慮到材料成型與控制工程的相關技術，加大對相關材料的加工技術投入，對加工技術進行不斷創新，提高金屬的利用率以及最終的成品質量，為我國制造業的發展提供幫助。