焦化廠廢水處理及回用工程效果研究

徐勝利

（湖北新冶鋼有限公司，湖北黃石 435000）

1 傳統廢水處理方法介紹

焦化廠對于廢水的處理，更多是以二級處理工藝為主，很少采用三級處理工藝，技術的選擇則處于開發、完善階段。一級處理主要是針對高濃度廢水進行污染物的回收處理，二級處理則是采取有效的處理方式來實現廢水的無害化處理，三級處理工藝相比前兩種更加深入，如果生化處理之后依然無法滿足排放要求，需要在廢水再生回用階段重新深度凈化，這一環節常用氧化塘法和化學混凝沉淀等。進行廢水處理時，如果只是使用兩級處理工藝，無法真正達到焦化廢水再生回用的目的，需要采用更加多樣化且有效的處理、回用工藝。

2 化工生產中的廢水環保處理方法

2.1 化學處理法

化學處理法主要包括兩種廢水處理方式，第一種是化學混凝法，還有一種是氧化法。所謂化學混凝法主要是用于對廢水中的懸浮顆粒進行去除，該項技術的應用不僅能夠對細小顆粒進行合理處理，還可以去除廢水色度、某一些微生物以及有機物。處理物質時則應該選擇使用化學氧化法，在廢水中添加適量的氧化劑，起到氧化有機污染物質的目的，從而將其從化工廢水中去除。除此之外，化工廢水經過氧化反應以后能與相關標準與規范相符合，將廢水中含有的有機物和無機物等有害有毒的物質轉換成為無毒物質，就說明化工廢水的水質已基本上合格。

2.2 物理處理法

進行化工廢水處理過程中物理處理法主要包括過濾法、重力沉淀法等，應用過濾技術對廢水中的過濾設備進行處理的工作原理是微孔過濾機中的微孔管的制作原材料為乙烯，孔徑大小需要結合實際情況來調節，這樣就可以確保化工廢水中雜質過濾工作的有序進行。重力沉淀法就是在化工廢水當中包含的懸浮物質中的可沉淀性質得以非常充分的發揮與利用，促使其在重力的影響之下下沉到池地中形成沉淀物，且在一定時間后促使廢水固體與液體分離，進而科學有效地對化工廢水進行處理。

2.3 生物處理技術

在進行化工廢水處理中，生物處理技術分為好氧和厭氧兩種處理方法，好氧處理方法分為活性淤泥法和生物膜法兩種，活性淤泥法就是利用廢水中懸浮的微生物絮體進行廢水處理，主要根據好氧微生物中的代謝作用來降解處理有機污染物；生物膜法是充分發揮生物膜的吸附和氧化作用，去除生物膜接觸的廢水有機物。厭氧生物處理技術是指利用厭氧微生物有效處理廢水有機物，對其進行處理時應該以生物化學為主，這種技術的優勢體現為成本低、操作方式簡單方便。

3 焦化廢水處理方案

3.1 從源頭上加以控制

為了確保焦化廠廢水處理工作的有序進行，要站在源頭上對廢水進行嚴控，首先把焦化廠的廢水集中到處理園中進行預處理，保證焦化廠廢水與接管的相關標準相符合后進行集中治理，以方便焦化廠廢水處理部門加強環保處理工作。然后保障生產措施的清潔度。焦化廠在進行產品生產時候應該選擇無毒或毒性比較低的原材料，不可使用毒性比較高的原材料。與此同時在生產中要采用周期短和效率高的技術，選用較為先進的生產設備，這不僅可以極大提高生產效率，還可以提高原材料的利用效率，重復利用和回收原材料，從而就可以在一定程度上降低化工生產廢水處理中的污染物濃度。最后加強廢水的分流處理，加強焦化廠的廢水分流處理工作既可以提高廢水處理效果，也能降低末端治理成本。

3.2 廢水預處理工藝

第一，降低廢水中毒性物質的濃度。處理系統進水端內部可以放置硫酸亞鐵還原混凝沉淀單元，亞鐵的作用是將廢水內硫化物溶解，并且還原成固態硫化鐵，和氰化物融合之后成為絡合氰化鐵。硫酸亞鐵的沉淀性、混凝性極佳，可以去除懸浮態絡合氰化鐵變為絮體之后產生的沉淀。此外，硫酸亞鐵在破乳處理上有非常好的效果，將廢水內含有的乳化油、分散油凝聚起來浮除處理。

第二，優化氣浮除油工藝。廢水內部的乳化油濃度超出標準，建議在放置氣浮設施前，在其中摻入混凝劑，如聚合氯化鋁，起到乳化油破乳凝聚的目的。當乳化油處于氣浮狀態下，不會形成綿厚泡沫，這時便可以開始發揮氣浮設施的除油作用。

第三，加強負荷變化承受力。焦化廠內煤種、焦化批次、生產工藝參數等不同，會使焦化生產形成廢水的水質產生變化。目前焦化廢水處理系統，均質池容積約為8h，無法滿足廢水水質變化提出的要求。所以，需要在焦化廢水處理系統內設置容積更大的調節池，至少超過12h，才能夠切實提升抗沖擊性能。

第四，做好事故廢水管理工作。工作人員要完善現行事故廢水通報體系，規避事故廢水可能帶來的影響。

3.3 末端治理的措施

對單一污染物成分的廢水進行處理時，應選擇混合型萃取劑，這種萃取劑可降低廢水中的單一污染物，若是焦化廠廢水中的乙醛含量較高，對其進行科學有效處理時可以使用生化處理方法，效果非常顯著，若是廢水的生化性較差，COD濃度較高以及包含有毒物質，則應該選擇使用以Fe-C原電池，這種原電池能夠去除廢水中的有機物質，對廢水中各種特征的污染物質進行有效處理。現階段這種廢水處理設備開始大量的生產，這種設備選擇使用的氧化劑為次氯酸，另外在化工廢水處理中采用廢水處理技術可以大大提高廢水生化性，保證經過生化處理之后的廢水符合標準要求。

3.4 深度氧化及再生回用處理工藝

第一，臭氧生物活性炭處理方法。焦化廠廢水處理與回用時，如果二沉池出水COD濃度控制在120～150mg/L，建議使用臭氧氧化大分子有機物，最終獲得小分子有機物，并且發揮活性炭曝氣生物濾池的作用，提高進水水質；第二，膜分離工藝。工作人員使用膜分離工藝，可以使焦化廢水的回收、濃縮更加深入，按照檢查所的水質情況計算水量平衡，最終獲得回收率，將廢水中的有害物質過濾出去。對于剩余濃水，可以在系統中放入沖灰、沖渣進行消化，也可以采用蒸發塘、蒸發器。

4 廢水處理與回用工程效果

目前我國焦化產業處于改革的重要時期，政府部門也推出一系列政策，為焦化產業發展提供動力。對焦化廠的廢水采取有效的措施進行處理能夠實現水源回用。系統在運行過程中，定期檢測廢水水質，連續檢測3個月之后，根據最終所得結果發現，使用三級廢水處理工藝，最終獲得的出水水質與污水再生利用、再生水利用到循環冷卻水水質標準相符，可用于凈循環補充水。

此外，焦化廠焦化廢水量處理與凈循環補充水量方面，將符合標準要求的焦化廢水量進行統計，如果超過新水補充水量15%，便可以肯定三級處理系統在廢水凈化方面的作用，將其運用在自身凈循環水系統與焦化廠生產中，可以達到廢水“零排放”的效果。

5 結束語

綜上所述，焦化廠廢水處理與回用工作的落實，有利于減少廢水排放量，避免環境污染，同時還能夠節省水資源，減少能源消耗。在實施改造與優化過程中，需要應用新型廢水處理工藝與設備，提高生化去除率，節省廢水處理的成本支出，保證出水水質，緩解工業生產壓力，也為今后焦化廠生產提供技術支持。