安全儀表系統在精細化工中的應用

姚樹艷

（匯智工程科技股份有限公司天津分公司，天津 300410）

利用安全儀表系統進行精細化工生產，通過自動報警、連鎖控制的方式杜絕事故，有利于提升化工生產的安全性，提升安全儀表系統的運行質量，對于精細化工發展具有積極的推動作用。

1 安全儀表系統在精細化工中的應用

在精細化工中應用安全儀表系統，可以提升工作效率與質量，實現科學化的管理，對于工業發展具有積極的推動作用。

1.1 安全完整性等級以及保護層分析

1.1.1 安全完整性等級

安全儀表系統與完全完整性等級有著密切的關系，利用HAZOP（Hazard and Operability Analysis）危險與可操作性分析可以實現對生產裝置的全面分析，對工藝流程中涉及的管道、設備的系統分析，了解其存在的安全隱患及誘因，根據實際的狀況提出針對性的對策，根據結果確定安全儀表系統的具體應用。

安全完整性等級（SIL）可以對潛在的事故隱患，通過安全聯鎖回路的方式進行控制，提升裝置的安全性。對此，基于安全完整性等級回路的實際概率確定具體的等級，可以作為安全聯鎖回路的安全完整性等級[1]。

1.1.2 保護層分析

保護層等級（LOPA）是進行風險評估簡化的工具。對HAZOP結果進行分析，了解事故的誘因，通過分析初始方式，基于時間的順序確定獨立保護性。假設所有的獨立保護層均失效，基于每個保護層的實效概率進行事故后果的計算，分析不同結果的可行性。保護層等級屬于半定量分析方式，是進行SIL定級處理中的常見方式。

1.2 安裝、調試

1.2.1 安裝控制

對于重要的化工企業、危險化學品存儲單位，要根據要求進行全面過程危險分析，利用風險分析的方式確定安全儀表的具體功能，了解風險，降低實際狀態，對安全儀表的各項功能進行科學的評估管理，分析其是否滿足風險降低的實際需求。

安全儀表系統安裝復雜，安裝技術人員要具有一定的技術素養。在進行安全儀表安裝中，工作人員具有主導性的作用，直接影響工程的質量。

進行性能測試中，工作人員要通過專業的能力分析各項要點，基于安裝標準以及要求科學安裝。在安裝中，為了合理地規避各種安全隱患問題，工作人員要對安裝的環境、設備性能等因素進行全面的分析，充分提升安裝作業的精準性。系統安裝時，要綜合安全儀表系統的特殊性，對安裝過程進行優化，規避安全隱患以及風險問題。

1.2.2 安全儀表系統調試技術

安全儀表系統安裝完畢之后，工作人員要根據要求進行技術調試，做好安全儀表系統性能處理，使其可以在生產作業中充分地凸顯自身的功能，提升設備的平穩性。

在進行儀器安裝過程中，會受到環境、人為等各種因素的影響，在各種因素的共同作用之下，會導致儀器設備出現損壞、性能受損等問題，為了避免影響設備的正常工作，降低設備損壞的幾率，降低經濟損失，在實際中工作人員要分析溫度、阻力等各種因素，通過標準化的方式進行安裝調試，保障安全儀表系統的整體性能[2]。

例如，在進行氣動閥的調試處理中，要根據實際的需求進行調試處理。首先要打開空氣源球閥，對設備的實際狀況進行觀察；調試氣動截止閥，根據設備的各項狀態以及反映進行記錄分析。在自動狀態之下分析參數，進行測試記錄。在調試中要及時處理存在的問題。

1.3 合理應用SIS安全儀表系統

SIS安全儀表系統主要包括了安全聯鎖、緊急停車以及有毒害、可燃氣體、火災檢測保護系統。安全儀表系統是獨立的管理系統，在系統正常生產中處于靜止的狀態，而在設備裝置出現故障的時候，系統可以瞬時精準動作，通過安全處理停止生產過程，自動的導入預定的安全設置，可以合理地進行安全控制。為了提升安全儀表系統的效果，要對其進行規范化的維護管理，進行功能安全檢測分析。

基于安全儀表系統在失效之后的風險以及后果，進行不同的等級劃分。在各種安全完整性等級中，安全儀表系統的回路的設計、制造以及安裝調試等各項工作的要求均具有一定的差異性。

2 安全儀表系統在精細化工應用中的運行維護管理

2.1 強化基礎管理

基于管理要求，完善日常管理內容，通過規范化的方式對現有的技術體系以及操作標準進行優化，推動安全儀表系統技術認證，為各項工作開展奠定基礎。

基于既定要求，重視安全儀表系統的基礎保養，保障安全儀表系統的安全穩定運轉。做好日常的防護管理，控制潮濕、生銹以及腐蝕等問題，做好預處理。在出現安全儀表零部件損壞問題的時候，要根據實際的狀態進行更換，調整，提升安全儀表系統的性能質量。

在實踐中，要基于企業發展需求，制定應用標準以及操作指南，在各個部門的共同配合之下，制定完善的管理計劃，完善安全儀表系統的運行管理標準，建設符合我國國情的安全認證管理機制。

全面落實“兩重點一重大”的基礎性安全監督原則，要根據政府的各項要求，對危險化工工藝、化學品以及重大危險源進行監督管理。在科學的監督管理之下，保障企業安全生產，合理地規避各種安全隱患問題[3]。

2.2 強化監督管理

在進行安全儀表系統的設計之前，要全面分析安全儀表系統具體應用、安全需求，綜合設計意圖、設計以及操作的依據等各項參數；同時，要重視化工企業安全儀表系統的安裝調試管理，通過聯合的方式進行系統監督，對化工安全儀表系統的設計工作進行合理的監督管理；重視技術操作以及儀表的維護管理，強化企業內部管理，對企業現有工作進行完善。

化工企業要綜合自身的工作需求，制定科學合理的管理制度。通過科學的方式，做好安全儀表系統技術操作的約束管理，提升安全儀表系統的操作及管理水平。

2.3 儀表系統保護

安全儀表系統在應用中，要根據操作要求合理處置。為了保障儀表運行的安全性，分析工作經驗以及儀表的性能，制定科學的預警管理機制。在實際的應用中，要重視儀表預警管理，通過警報管理的方式，明確預警管理制度，按規定要求進行管理。

例如，要重視運行的過程控制，通過科學的方式進行監督，保障儀表可以基于回路機制穩定運行。了解化工安全儀表系統的功能特征，進行安全檢驗以及系統管理，提升自動控制回路的應用率，提升使用效率。合理地進行安全儀表系統的設計，實施規范化的管理，通過預警系統對危害氣體進行檢測，提升作業安全性，保障安全儀表系統的各項功能有效應用[5]。

3 結束語

精細化工生產中對于生產裝置的安全性要求嚴格，通過科學的方式進行精細化管理，可以減少安全隱患。在精細化工生產中合理地應用安全儀表系統，有效實現對安裝生產的監督、控制以及優化管理，達到對化工工藝合理優化的目的。可以及時發現在生產中的隱患，分析異常問題，利用數據確定故障區域，通過針對性的方式進行處理，可以有效地保障精細化工生產活動的有效開展。