化工企業危險作業風險分析、管理目標及管理措施

張林林

（蘇交科集團（江蘇）安全科學研究院有限公司，江蘇南京 210000）

化工企業的生產作業活動是我國工業行業中危險系數最高、出現安全事故幾率最大的生產企業活動。在化工企業生產中，不論是生產前、生產中、還是生產結束后，其生產原料在環境因素、化學反應的影響下，會產生各種有害物質，嚴重危害人體健康。本文針對化工企業生產中出現的危險因素進行詳細分析，并對其提出相關改善建議。

1 化工企業危險作業風險分析

1.1 毒性氣（物）體危害

在化工企業的生產過程中，所使用的化學原料或者生產出來的化工產品在生產過程中，或者生產完成后會產生大量衍生物，這些化學物品經過各種因素的影響會產生很強的毒性[1]。就拿氟化氫氣體來說，一旦人們將這種氣體吸入體內，就會嚴重損害人們的健康，甚至出現急性中毒問題。有醫學研究表明，人體只要吸收了氟化氫，不管吸入的程度多少，都會對人體的骨骼結構產生腐蝕反應。如果在化工企業的生產生活中，長期處于含有氟化氫氣體的作業環境當中，會對人們的呼吸黏膜以及眼睛造成一定的損傷，甚至會導致人們出現反射性窒息反應。針對該氣體對人體危害嚴重的情況，我國相關部門在《工作場所有害因素職業接觸限制》中特別提出，在化工企業的生產環境當中，其車間空氣中的氟化氫濃度必須保持在2mg/m3以下，如果在化工企業的生產單元或原料儲存單元的氟化氫的數量超過1t，那么它將被視為化學用品中的重大危險源[2]。

1.2 刺激性危害因素

在化工企業的生產中，其生產原料和生產產品都含有較大的刺激性。如甲苯、丙烯酸丁酯、氟化氫等。甲苯會對人體的皮膚組織造成很大的影響；丙烯酸丁酯會給人們的眼睛帶來強烈刺激；氟化氫會刺激人體骨骼。以氟化氫為例，在氟化氫的濃度為5mg/m3時，人體會有較為明顯的刺激感受，當環境中的氟化氫的濃度在30mg/m3時，人們在這種環境里的忍受程度不超過5min；當所處環境中氟化氫的濃度為50mg/m3時，人們會感到自己的身體有明顯的不適，且眼鼻等感官部位會出現強烈的刺激反應；如果環境中氟化氫的濃度為300mg/m3，處于這種環境中的人會出現急性中毒的現象，如果對中毒人員的救治不及時，甚至會引發中毒患者的死亡。

1.3 腐蝕性危害因素

在化學生產中，還有一種危險因素就是腐蝕性的危害因素，比如硫酸和甲苯等化學物質，如果工作人員在從事生產作業時沒有嚴格按照生產流程或者生產標準設置防護機制，一旦這些化學物質在生產中出現噴撒現象并沾到人體上面，將會對人體皮膚造成腐蝕，甚至出現人體組織的壞死。在使用這種物品質從事生產時，如果生產過程中的生產設備不符合相關生產標準，如管道、爐壁等。那么在生產過程中將很容易造成生產故障，甚至引起安全事故，造成人員傷亡以及財產損失。

2 化工企業危險作業管理目標

在化工企業的生產作業中，必須嚴格管控生產的每一個環節，對化學原料的儲存和使用要嚴格按照國家標準來執行。在化工企業危險作業管理方面，要以工作人員的人身健康作為生產作業的首要前提，在保障工作人員的人身安全的情況下再開展生產活動。化工企業危險作業管理目標可分為三個方面，一是要嚴格按照國家安全標準進行生產作業；二是要全面地保障工作人員的人身安全，提高工作人員的綜合素質，減少失誤的發生；三是要以規范化的生產流程為主要目標，降低安全事故的發生幾率。

3 化工企業危險作業的管理措施

3.1 提高企業員工的安全意識

在企業生產中，員工是保證企業生產順利開展的重要核心，他們對企業的生產作業具有較強的推動作用。因此，要想提高化工企業生產的安全性，就要從員工的安全意識培養做起。在員工安全意識的培養方面，企業可以定期舉辦安全意識培訓活動或者講座活動，并制定相應的考核制度和獎罰制度，在員工通過相應的考核之后，再讓他們承擔相應的管理職責。在安全意識的培訓方面，對新員工的培養極為重要，因為新員工對企業生產以及化學物品的了解淺薄，不明白其中利害。通過安全意識的培養，能夠樹立他們的安全意識，提高他們對危險物品的防范意識，并且還能提高他們的工作效率，減少安全事故的發生[3]。在安全意識的培養上，企業應該根據生產作業的崗位工作情況制定不同的培訓方案，以達到安全作業的根本目的，促進企業管理水平的提升。

3.2 制定安全事故應急預案

在化工企業生產中，企業應根據《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》和《生產安全事故應急預案管理辦法》制定相應的應急預案，一旦有問題發生，可以及時調用預案措施進行施救。在應急預案的制定上，企業應該結合生產情況和化學物品的危險程度進行針對性的研究和擬定，并將預案上交專門的考核部門，如果預案內容不符合相關要求，考核部門將不予通過。比如在氟化氫的預案制定上，企業應該對氟化氫的中毒防護以及相關防護措施在預案中都一一列舉，且要將救治方法以及處理流程進行詳細分析介紹。同時，針對這種事故，企業還應該進行定期的開展救治演練活動，并總結演練結果以完善應急預案，保證化工生產的安全。

3.3 規范化管理化學物品

在化學物品的規范化管理中，為了完善管理措施，可以結合預防中毒危害這一管理問題，嚴格按照《使用有毒物質場所勞動保護條件》的相關標準，在生產車間設置相應的毒氣泄漏報警裝置以及安全防護設施，并加強生產車間設備中管道、閥門的檢查和管理。一旦某一生產設備中的零件出現老化或者損壞，就立即進行更換、維修處理。針對生產環境污染來說，企業應該定期安排員工進行體檢，檢查是否存在慢性中毒的現象。

3.4 做好毒害危害防范工作

在化工企業的生產中，化工企業應該定期開展安全故障處理和防范活動，并建立完善的治理措施，提高生產過程的安全性。針對在化工生產中危險系數較高的化工材料，企業部門應該結合材料類型和用途，采用分類處理的方式，加強材料管理。在生產設備的使用上，隨著科學技術的快速發展，生產設備的更新速度也較快，企業應該根據新型機械設備類型為員工展開操作培訓，避免因為操作失誤產生安全事故問題。關于企業生產中產生的有毒物質這一問題，企業可以購置優質的防護設備如過濾式防毒面具、水噴淋等來減少有毒物質對工作人員的傷害，保障工作人員的人身安全。

4 結束語

化工企業在生產過程中產生的危險因素較多，對人體的危害也最大，因此企業部門要做好安全生產管理，降低生產環境、生產材料等對員工的身體傷害。這在一定程度上能夠提高化工企業的生產，提高員工的工作效率，以上防范措施的實施在企業的生產發展中具有重要意義。