機械加工中的深孔加工技術

趙 凡

(齊齊哈爾雄鷹警用器材有限公司，黑龍江 齊齊哈爾 161000)

隨著我國機械化工業化水平的不斷提升，在機械加工生產活動中會越來越多地應用到深孔加工技術。但是在我國當前的機械加工生產活動中，深孔加工技術的應用與推廣還存在著非常明顯的問題與缺陷，不利于深孔加工技術水平的提升。當前如何在機械加工活動中提升深孔加工技術成為社會各界重點關注的問題。

1 深孔加工技術的重點難點

1.1 深孔加工的技術難度過大

在機械加工生產活動中推廣與應用深孔加工的技術難度主要是施工人員無法在作業空間里進行準確的加工操作。首先，絕大多數的深孔加工技術都是在比較封閉且窄小的施工環境中進行的，這樣的施工環境過于狹窄，非常不利于技術人員進行深孔加工操作，也不利于員工對鉆孔平臺進行觀察和勘驗。此外，在深孔加工操作的過程中也很容易出現金屬雜物堵住深孔的問題，這是由于深孔半徑與孔深之間的比例無法得到有效的確定和控制導致的。除此之外，在鉆孔的過程中，鉆頭與加工刀具也是影響深孔加工技術的重要因素。一般來說，經過長期的加工使用，會使鉆頭與加工刀具產生比較嚴重的磨損，從而在鉆孔的過程中造成深孔半徑或是深度方面出現偏差，非常不利于深孔加工技術的發展進步與轉型升級。同時，造成鉆頭與加工刀具磨損的原因有很多，其中施工空間難以散熱、局部溫度過高也是造成鉆頭與加工刀具磨損的重要原因。

1.2 鉆孔行為本身存在局限性

這是深孔鉆探技術本身存在的問題與缺陷，首先，在深孔加工過程中，各種加工零件以及鉆頭道具等組成部門會與作業巖層進行非常充分的接觸，在接觸之后會形成很多獨特的運行模式。鉆頭的運行、加工刀具的運行以及具體零部件的運行都是存在明顯的差異的。在復雜的機械加工活動中選擇哪一種加工技術作為主要加工方式是加工企業需要重點考慮的問題。

1.3 深孔加工技術的碎屑排出問題

既然是鉆孔技術，那么在鉆孔的過程中就會有很多被鉆探下來的廢料產生，如果這些廢料不能被及時地從深孔中清除出去就會嚴重影響到后續深孔鉆探技術的發展，非常不利于深孔加工技術的轉型升級與發展進步。當前深孔技術中的廢料排放方法主要有2種，分別是外部排放法與內部排放法。這2種排放方法都是采用注入冷卻液的方式來進行的，只是注入冷卻液的地方存在差異。此外，這2種方法存在著十分明顯的不同之處。外部排放法會產生較為嚴重的摩擦，會對深孔加工技術的精度產生非常不利影響，而內部排放法就沒有這樣的缺陷。當前內部排放法是很多深孔加工單位的首選，得到了較為廣泛的使用與推廣。

2 在機械加工中提升深孔加工技術的重要舉措

2.1 合理設計深孔加工路線

想要有效提升機械加工活動中的深孔加工技術就要切實完善深孔加工技術的設計安排。技術工藝設計部門應該充分地考慮到此項技術的實用性與可靠性，根據不同組成部分的技術特點來不斷完善技術工藝流程，從而推動深孔加工技術的發展進步與轉型升級。此外，加工制造企業在完善技術工藝時要充分考慮到孔洞的特點，不斷推進鉆孔技術向精確化方向發展。

2.2 選用更加適合的加工刀具

機械加工企業應該根據鉆孔地的實際情況來選擇最適合的加工刀具，充分保證加工刀具的特點可以與具體的深孔加工作業相契合，推進深孔加工技術的有效推進與順利開展。此外，相關企業還應該對各種加工刀具進行充分了解，包括扁鉆、麻花鉆以及噴吸鉆等，機械加工企業應該加強對這些加工刀具的維修管理，使它們時刻保持最佳的工作狀態，當需要用到某一種加工刀具的時候便可以隨意地取用，而不用擔心加工刀具的狀態是否會影響到機械加工生產活動中深孔加工技術的順利開展與有效推進，保證深孔加工技術的發展進步與轉型升級。

3 結語

本文從當前機械加工生產活動中深孔加工技術的發展需要與實際情況出發，針對深孔加工技術發展過程中深孔加工的技術難度過大，鉆孔行為本身存在局限性，深孔加工技術的碎屑排出問題等技術要點進行了細致的分析與研究，并提出了合理設計深孔加工路線；選用更加適合的加工刀具等具有科學性與合理性的解決措施與發展策略，有利于促進深孔加工技術的發展進步與轉型升級，為深孔加工技術的創新發展提供了寶貴的理論經驗，打下了堅實的實踐基礎。