試論化工安全生產中自動化控制的應用

周菲菲（東營市勝豐安全技術服務有限責任公司，山東 東營257000）

現代信息發展極為迅速，為不同行業提供全新發展契機。化工作為重要社會產業，其穩定運行能夠推動社會發展。但是，傳統化工企業人力資源需求量大，為進一步提升化工產品生產效率，滿足社會化工產品需求量，化工企業雇傭大量工作人員，進行化工生產。但是，新進化工人員安全意識薄弱，在化工企業實際生產過程中，由于操作不當、缺乏安全意識，很容易導致事故問題出。在具體工作中，化工企業生產工作，應結合先進技術，合理運用自動化控制技術，只有這樣，才能提升化工企業安全生產效率，解決化工企業人為操作潛藏的安全問題。

1 自動化控制相關概述

對自動化控制技術[1]進行分析，自動化控制集機械、電氣為一體化，并運用于現代工業制造等不同領域中。自動化控制合理運用，不僅能對設備使用進行管控，更能遵循計算機指令程序，進行自動化作業。自動化運用主要目的主要是為了解放生產力，并提高生產與生產質量。在自動化生產運用過程中，能夠對整個生產環節進行管控，提升產品質量與生產效率，解放生產力，優化傳統施工模式。

2 化工安全生產自動化控制意義

化工生產不同于其他行業生產，在化工企業生產過程中存在比較高的風險。對于這些風險因素進行分析，首先是化工企業生產、儲存、使用的化學品存在易燃、易爆、易制毒、強腐蝕性等危險特性，有的化工企業儲存危險化學品的數量已經構成了重大危險源；其次，化工工藝的危險性，例如硝化反應、加氫等化工工藝屬于國家重點監管的危險化工工藝，及易導致火災、爆炸、中毒等嚴重事故的發生。因此這些化工企業管控難度較大、風險性較高。如在化工生產過程中，不能對這些危險因素進行全面管理，很容易導致人員傷亡、財產損失等重特大事故的發生。一旦化工企業出現安全事故，輕則導致化工企業經濟受損，重則威脅化工企業員工生命安全。因此，在化工企業生產過程中，應合理運用自動化控制技術。自動化控制技術，能夠在最短時間內找到設備故障問題，并對設備故障問題進行緊急處理[2]。此外，借助自動化生產技術，可以有效提升化工企業生產效率，節約人工成本的同時也避免了更多的人為操作失誤，降低化工事故的發生。有利于維護化工企業穩定運行，實現安全生產，優化企業傳統生產模式。

3 自動化控制在化工企業安全生產中的具體應用

3.1 應用于化工企業生產監測工作

要想保證化工企業生產效率與安全生產，勢必要做好化工企業實時監測工作。安全監測[3]作為化工企業重要生產環節，傳統監測模式多以人工為主。人工監測受不同因素影響，監測難度大。因此，化工企業安全生產監測工作，需結合自動化控制技術，并在這一過程中，借助自動化傳感器支持，對化工企業生產數據進行實時監測。只有不斷收集各項數據，并在最短時間內借助自動化系統進行數據分析，將得到的數據參數進行對比（如溫度、壓力、流量、液位等的監測），才能及時了解化工企業生產情況，分析實際生產可能存在的問題。從而在源頭做出調整，借助實時監測系統，最大限度降低化工企業生產可能存在安全問題。

3.2 應用于化工生產故障診斷環節

不同于其他行業，在化工企業生產過程中，對設備要求更為嚴格。設備作為化工企業生產基礎，為營造良好生產環境，應結合自動化控制技術，對化工企業設備進行管理。化工企業設備相對復雜，一旦出現故障問題，在傳統設備故障檢測中，只能通知設備檢測人員，進行設備維修。此種情況，很容易失去設備維修“黃金時期”，導致設備受損嚴重。再加上，人工排查方式相對困難，需要大量時間進行排查。因此，化工企業設備管理工作，應主動結合自動化控制技術。將監測裝置安裝于企業化工設備，自動化檢測裝置能夠獲得設備運行實時參數。一旦設備運行參數出現問題或是出現設備故障，能夠及時預警，并在第一時間做出緊急處理。對設備參數進行實時監測，能夠在第一時間發現數據異常變化。并結合自動化緊急處理環節，在最短時間內控制設備故障問題，有效降低化工企業安全生產事故問題。例如，化工生產自動化檢測、診斷能夠保證生產系統可靠性與安全性。化工生產自動化可以在生產過程監測，當設備出現問題時，對故障幅度辨識、故障時間推斷、故障趨勢預測、故障機理診斷以及故障處理建議。基于解析模型的方法、基于專家知識、數據分析等方法，建立在數學模型之上，將問題由繁化簡，對故障進行全方位管理，而操作人員，及時不在化工廠故障現場，亦能遵循相關信息，判斷故障問題，在第一時間對化工廠設備故障問題進行處理。

3.3 應用于化工企業緊急停止環節

對化工企業生產程序進行分析，化工企業生產過程相對復雜。這也意味著，化工企業安全生產管控難度大。化工企業生產處于高速運行階段，一旦在高速運行過程中出現故障問題，高溫高壓等復雜情況下的化工裝置依靠傳統的方式很難實現安全緊急停車，因此，為避免化工事故的發生，在化工企業安全生產過程中，應結合自動化控制技術，并將自動化控制技術應用于緊急停止環節。只有基于自動化技術創建緊急停止系統，才能對整個生產環節進行管控。例如，化工企業某個生產環節出現故障問題，自動化控制系統，將在最短時間內做出應急處理，對于較嚴重的故障問題，可以在自動化控制系統中設計緊急停止環節。在緊急停止環節設計工作中，應確保各環節處于聯動狀態。簡單來說，某一環節出現故障，故障信息能在最短時間內上傳，并上傳至其他環節。在聯動系統作用下，能夠化繁為簡，緊急停止化工設備運行，有效降低大規模設備故障問題出現。

3.4 應用于化工企業自動滅火環節

由化工原料與化工生產具有特殊性，一旦出現事故問題，常見為火災爆炸事故。因此，自動化控制技術應結合傳感器，增加報警閥與水噴頭設備[4]。在化工企業運行出現異常時，能夠根據異常情況發出警報，結合自動化控制系統，及時消滅火災源頭。此系統構建過程，主要通過單機片控制自動化電路。如出現火災事故，能夠在第一時間將信號傳遞至自動控制系統單機片中，單機片在接收警報信號同時，能夠根據傳感器數據，不斷調整水噴頭的噴水效果，構建自動化滅火體系。與此同時，在火災事故管控同時，能夠將化工企業火災信息進行傳遞，信息傳遞至火災管理部門，專業滅火人員能夠在最短時間到達現場，進行全方位滅火，從而避免化工廠大規模火災事故出現，亦能保證現場工作人員、設備安全。

4 自動化技術應用發展前景

隨著現在社會科技水平不斷提升，在經濟發展支持下，不同行業逐漸引入自動化控制技術。與此同時，自動化控制系統，不同于人工監測、排查方式，能夠精準判斷故障類型，在最短時間內處理不同故障問題。自動化控制應用優勢逐漸顯現，更多企業引入自動化控制技術。在不斷發展過程中，自動化控制技術將與人工智能方式相結合，精準定位故障問題，利用智能設備進行故障排查與處理，能夠降低不必要危險，保障救援人員安全，對不同企業安全生產具有重要意義。自動化控制應用前景廣闊，進行故障保護，不僅能實現故障保護，更能在保護人員安全前提下控制故障問題，避免故障影響擴散，是現代企業安全生產重要前提，亦需得到科學、合理運用。

5 結語

對于化工企業來說，要想提升企業生產效率與質量，同時保證企業安全生產工作，在企業實際管理過程中，應不斷優化傳統管理方式，主動結合自動化控制技術與系統。在化工企業實際生產與運營管理過程中，應當進行自動化創新，提升自動化控制管理能力，確保自動化裝置作用充分發揮。只有這樣，才能合理管控化工企業生產過程，構建安全生產環境，解除化工企業生產隱患，為化工企業與員工構建良好、安全環境，為化工行業發展提供新動力，進一步帶動社會經濟發展與進步。