提高化工設備運行安全性的管理舉措

張勇 王建明(蘭州助劑廠有限責任公司，甘肅 蘭州730000）

1 化工設備運行安全管理意義

為了保證安全生產，化工企業必須把化工設備的管理工作放在第一位，有效促進化工企業的穩定生產經營。因此，化工設備的穩定運行必須以化工設備的科學管理為基礎，才能有效預防安全事故的發生，保證化工企業的穩定生產。因此，化工企業要把安全生產放在首位，確保化工企業的安全生產。加強設備管理是提高安全生產效率的關鍵。提高化工企業的安全生產效率，就是增強市場競爭力。因此，化工企業對化工設備的維護可以保證化工設備處于良好的運行狀態，最終提高安全生產效率，為化工企業帶來更大的經濟效益。

隨著經濟和科技的快速發展，新型自動化設備在化工企業中越來越受歡迎。只有提高自動化機械設備的重要性，把自動化機械設備的安全放在首位，才能促進化工行業的發展。眾所周知，化工行業具有獨特的行業特征和高風險。因此，在日常操作中，要注意設備的保養和檢查。我們要高度重視機械設備的各個環節，尤其是維修環節，不僅要保證設備的正常運行，還要加強維修人員的安全保護，防止人員事故的發生。

2 各階段故障原因

2.1 設備投入運行初期

首先，雖然化工設備在投入使用前經過了嚴格的質量檢驗和調試，但由于設備有一定的運行周期，在后續的運行過程中難免會出現問題。故障的主要原因在設備運行的初始階段，一些化工設備零部件不可避免有小缺陷，這將實際操作設備運行和理想的操作流程產生差異。其次，相關操作人員對機械設備操作不當，各操作人員操作水平不同，也會造成設備故障等問題。異常溫度通常是指異常高溫或異常低溫。異常高溫容易使設備的某些金屬部件變形或改變其物理性能，使設備不能正常運行；異常低溫容易導致零件凝結或凍結開裂。因此，異常溫度對設備的運行有很大的危害，所以要時刻關注設備的運行環境溫度。另外，在設備運行初期，需要運行一段時間，并繼續調試，以降低設備運行過程中出現故障的概率。設備和部件不可能是完美的，所以在設備安裝之前，相關人員要仔細檢查，按照安裝標準進行安裝，確保設備的安裝質量[1]。

2.2 設備運行平穩期

穩定期是指設備安裝并正式投入使用的時間。設備裂紋主要是由疲勞或振動引起的，特別是長期反復運動的部件。設備疲勞損傷是一個逐步的過程。一般發生在交變應力最先出現的地方，故障的早期發展相對緩慢，后期發展會加速，這將導致設備或部件的裂紋和損傷快速發展。在這個階段，最有可能發生的是一些易損件的失效，這些部件的使用壽命很短，以及一些部件的更換導致的失效。例如密封圈、墊片這樣的零件，由于長期操作造成嚴重磨損，從而縮短了機器的使用壽命，在長期的操作過程中不能及時更換，導致這種過度磨損的零件，使化工設備功能的缺失，最終導致化工設備故障。還有在化工設備的定期檢查和維護期間，由于相關人員的操作不當，一些部件在維護過程中受損，由于操作人員的專業能力不夠，采用不合格零件更換，或者更換不符合設備運行的零件引起的其他故障。此外，很多企業在追求高產量的過程中，使機器長期處于工作狀態，導致機器過載，也增加了故障的概率[2]。

2.3 設備運行中后期

化工生產涉及化工設備多，密封精度高，密封點動態多。在長期運行下，由于壓力、溫度和腐蝕的影響，很容易造成泄漏。與設備相連的管道也是經常發生泄漏的地方。泄漏是化工設備運行中后期容易發生的一種故障。這主要是由于機器的主體和部分零件在長期運行后已經老化，導致故障率增加。經過長時間的使用，機器內的零件已多次檢修更換，運行性能逐漸下降，形成過載負荷不能滿足設備的高效運行要求。同時，由于一些易損件或精細部件經過長時間的工作后磨損嚴重，加之設備主體結構性能退化，設備的工作效率會降低，出現各種故障。另外，在設備運行的后期，會出現許多不確定因素，如客觀環境的變化，會對機械設備造成不同程度的損壞[3]。

3 提高設備運行安全性措施

為了降低機械設備故障頻率的發生，我們可以對容易發生故障的設備采取階段性的預防措施，從而有效的減少故障的發生。具體可以大致分為以下三個部分。

3.1 選擇正確的裝備

由于化工企業的操作程序較多，每個工序都需要不同的設備，所以選擇合適的設備是避免故障的有效措施。第一，在購買機械化工設備時，企業應該優先考慮市場上比較成熟的廠家，收集一些買家的反饋，考慮易損件的使用效率。在選擇設備時，可以關注設備的細節質量，如細部零件的耐磨性、制造零件的質量等，并根據機械設備的需要選擇合適的機械設備；第二，我們可以選擇一些更成熟的技術設備，而不是剛剛開發出來的新產品，這樣可以防止新產品在短時間內投入市場而不能解決一些問題[4]。只有嚴格按照設備的不同需求，選擇合適的機械設備，并保證設備的質量是優良的，才能有效地避免設備因選擇不當或質量不合格所造成的故障問題。因此，化工企業應注意設備的購置，選擇合適的機械設備，才能有效地避免設備故障。

3.2 選擇正確的安裝方式

保證設備的正常運行和后期的安全生產的最重要階段是設備安裝階段。設備能否正常運行的基本條件是設備的正確組合和安裝。因此，在安裝設備時，可以聘請專業的設備技術人員，嚴格按照設備的安裝說明進行安裝，避免后期因安裝不當而出現故障。另外，在安裝設備時，要對設備的各個部件進行二次檢查，發現不合格的部件要及時更換，防止后期操作過程中出現問題，增加維修難度。此外，設備的安裝也需要高水平的人員。選擇專業能力強的安裝技術人員，確保安裝步驟符合規范要求，盡量避免和減少因安裝不當造成后期的設備故障。

3.3 進行定期的檢查和維修

在設備的運營階段要及時進行設備的日常保養和維修，隨時檢查設備是否存在漏油、聲音異常等現象，并對易損部件按時進行檢查，重點查看設備部件的磨損程度、相關的安全保護裝置是否運行正常，以便及時發現問題并及時排除故障。在設備的實際使用過程中，工作人員必須嚴格遵守相關的機械操作規范，防止因操作不當而引發設備故障，按期對開展操作員工進行進行業務培訓，不斷提高員工的操作能力[5]。同時，相關人員應安排機械設備進行定期維護，維修時間，內容，應載明隱患現象及處理措施等都要準確記錄，以保證機械設備運行正常。此外，一般設備也會出現一些經常性的損壞故障。相關維修人員應對設備進行定期故障分析，掌握故障規律。根據故障規律，在設備發生故障和損壞前，提前做好預防措施和維修準備，防止因經常性故障造成更嚴重的設備損壞。

4 結語

綜上所述，化工設備能否安全運行不僅關系到化工企業的生產效益，還關系到企業人員生命和財產安全。因此對于化工設備的運行安全管理是企業工作的重中之重。本文分析了設備在初裝、運行中期、后期容易發生的問題，并針對各種故障提出提高設備運行安全性措施，并對機械設備的日常運行和維護提出了一些建議，希望對我國化工行業的進一步發展有積極促進作用。