探討壓力加工工具的材質及表面處理對金屬粘結的影響

高文靜（陜西寶鈦集團 寶雞鈦業股份有限公司,陜西 寶雞721000）

0 引言

金屬粘結操作，是工業生產中的主要操作步驟，也是影響生產產品品質的重要環節。隨著國內工業生產加工產業水平逐步提升，工業生產中影響條件的把握，逐步成為當代工業生產技術深入性開發的主要切入點。

1 金屬粘結概述

金屬粘結，就是指金屬材質之間相互融合，以實現固定、聯合為一體的效果[1]。比如，在壓力加工生產過程中，采用專業壓力工具進行金屬粘結，就是該技術運用最直觀的表現形態。

結合金屬粘結的一般性流程，可將金屬粘結實踐操作的基本環節分析如下：（1）表層潤滑膜劈裂。一般來說，金屬表層都擁有一層穩定的保護膜，可在金屬受熱的情況對內在結構進行保護，想要實現金屬粘結操作，外層保護膜必須要破損，以確保內部結構與外部空氣進行接觸；（2）內部結構與其他金屬結構在外部溫度條件、壓力條件發生對應改變時，氧化物可在表層進行重新對氧化物進行結膜保護，實現金屬粘結。

為確保日常生產與加工過程中，金屬粘結工作得以有序、科學性實施，就必須要做好操作環節相應影響因素的全面化管理，以適應當代工業生產的實際需要。

2 壓力加工工具的材質對金屬粘結的影響

壓力加工工具是當代工業生產中的技術設備，為了確保設備生產加工工作得以有序性開展，應從壓力加工工具的材質層面進行相關條件等的綜合性探究：

2.1 工具材質的彈性的影響

結合供應生產與開發的基本情況來說，生產材料本身的彈性強度大小，會直接對金屬粘結產生干擾[2]。其一，如果壓力加工工具表層彈性較強，外力作用下金屬材質在高溫環境下，金屬粘結受到影響的可能性就比較大；反之，壓力加工工具表層的彈性較弱，在金屬高溫環境下進行自主轉換的可能性就比較低。其二，壓力加工工具的彈性影響條件，也會以加工工具本身的貼合性之間有著一定的聯系。如果壓力加工工具的本身加工貼合系數較高，金屬粘結內部材料所受到的吸引力就比較大，粘結后發生局部保護層脫落的可能性就會大大降低；反之，壓力加工工具外壓操作后，金屬粘結表層受到的外部沖擊力較低，后續出現金屬粘結脫落的可能性就會大大增加。

基于以上關于壓力加工工具與金屬粘結之間關系的探究，為后續資源開發與探索提供了一個可參考的依據。其一，壓力加工工具進行材質性因素調節過程中，應盡量保障壓力加工工具表層彈性處于中上等水平，這樣外部進行壓力加工工具操作期間，就可以實現金屬粘結兩端資源均處于可變化性彈性變化狀態之上，進而達到資源綜合性調節的目的了；其二，壓力加工工具加壓調節過程中，注重壓力加工工具材質本身的貼合系數靈活運用，也是不可忽視的內容之一。比如，進行資源生產與綜合開發過程中，壓力設備材質的選擇，要從壓力加工工具與金屬之間的貼合度上進行對應分析，盡量選擇貼合度較高的工具進行外壓輔助。

2.2 工具材質中含碳量的影響

壓力加工工具中含碳量的多少，將直接對設備本身的壓力強度大小產生影響[3]。一般來說，如果壓力加工工具中含碳量較多，設備本身的硬度就大，同等壓力作用下，強度較高的壓力方式在金屬粘結中所發揮的作用更高；反之，壓力加工工具本身所包含的含碳量相對較少，后續進行金屬生產和加工的可靠性就比較低。后續生產過程中，金屬膜破損后受到的鞏固性強度較低，外層切面流體脫落的強度就會下降。

為確保壓力加工工具資源的科學性調節，后續進行壓力加工工具選擇與開發過程中，就必須要科學有序的進行多樣性工具材質的有序性選擇。比如，若金屬粘結的硬度一般，可選擇壓力加工工具含碳量較低的作為輔助性工具；反之，壓力加工工具需要運用含碳量較高的進行生產運用。此種結合壓力加工工具材質的基本特征，適當進行多樣性工具資源的最優化調配。

2.3 工具材質的耐壓強度對其影響

工具材質的耐壓強度也會對金屬粘結的效果產生一定的影響。一方面，壓力加工工具對于金屬粘結而言，本身就是一種外部壓力形態，若工具本身的耐壓性不夠，在金屬粘結加壓后，工具極有可能出現變形、局部破損等問題；另一方面，壓力加工工具耐壓強度過大，壓力工具材質本身承載了大部分壓力，內部金屬材質部分所承擔的壓力相抵減少，進而沒有起到壓力固定的作用。

為此，采用壓力加工工具應用的基本情況，合理進行壓力加工工具加壓金屬粘結過程中的壓力調整，在促進當代產業結構中發揮著不可忽視取代性作用。采用壓力加工工具進行表層金屬粘結過程中，技術人員結合金屬粘結操作中所運用的工具承壓大小，對應進行壓力大小的調整，是協調進行各項生產因素有序性調控的有效形式。

3 壓力加工工具的表面處理對金屬粘結的影響

3.1 金屬互溶面大小的影響

壓力加工工具表面處理中，最常見的方式為金屬互溶面大小問題的應對與分析。所謂互溶面，就是指金屬粘結內部結構與粘結材質之間的可接觸面積。如果金屬粘結過程中，材質本身的粘結面廣闊，則金屬結構與凝結資源之間幾乎可實現完全性貼合，外部空氣無法進入金屬粘結空間范圍之內，后續出現粘結層脫落的可能性幾乎為零；相反，互溶面較小，空氣在金屬粘結后可接觸面較廣，后續進行金屬粘結操作的可能性就比較高。

結合互溶面大小的這一特征，對壓力加工工具的表面處理在金屬粘結中的運用情況進行綜合勘察，其目的不僅實現了結合壓力加工工具的基本特征，做好系列性操作要素輔助性管理的目的，還可以提升資源利用率，保障金屬凝結工作實踐品質。

3.2 阻抗粘結層處理的影響

壓力加工工具的表面處理過程中，工具表層阻抗粘結層的處理程度，也會對阻抗工作的系列性操作產生相應性影響。阻抗粘結層主要用于外部材質硬度和強度的保護。但壓力加工工具的表面處理后，工具表層的保護膜受到較大程度的損壞，則壓力加工工具本身的應對能力就會出現大面積的干擾。

日常生產與加工過程中，為確保壓力加工工具可以在金屬黏連環節發揮外部加壓穩固性作用，在日常生產與操作過程中，就必須要重視壓力加工工具的表面阻抗粘結層的保護。同時，若壓力加工工具的表面需要與加壓區域進行直接性接觸，應盡量將壓力加工工具的表面的阻抗粘結層清理掉，這樣可避免金屬粘結保護層對金屬背部結構造成沖擊，影響金屬粘結結構整體穩定性的狀況出現。

3.3 輔助性粘結條件的影響

壓力加工工具的表面處理時，工具外部輔助性條件是否得到合理運用，也是對金屬粘結狀態產生影響的重要性因素之一。為此，運用壓力加工工具進行金屬粘結操作過程中，就應該著重對區域粘結結構的基本情況進行綜合分析，科學做好粘結性輔助條件的把握。比如，為了盡量降低壓力加工工具日常應用期間出現表層處理不到位，影響金屬粘結整體效果的問題，技術人員一方面通過增強外部溫度的方式，將金屬資源轉換到可粘結狀態；另一方面采用外部加壓法，對壓力加工工具的表面處理進行強度加壓，在兩種條件同時滿足的狀態下，進行金屬凝結生產操作，凝結操作后持續規定10～12小時。

4 結語

綜上所述，探討壓力加工工具的材質及表面處理對金屬粘結的影響，是當代工業生產技術實踐中運用的理論歸納。在此基礎上，本文通過工具材質的彈性的影響、工具材質中含碳量的影響、工具材質的耐壓強度對其影響、金屬互溶面大小的影響、阻抗粘結層處理的影響、輔助性粘結條件的影響等方面，分析金屬粘結技術操作影響要點。因此，文章研究結果，將為當代工業技術發展提供新思路。