淺析化工工藝中常見的節能降耗技術

郁宏飛 黃馳 向宏文

（浙江工程設計有限公司，浙江 杭州310002）

0 引言

為了能夠更好的有效推動和保持我國特色社會主義經濟的穩定和可持續性健康發展，積極對于能源消耗過快等不良的問題和措施進行及時的解決也是非常關鍵的。在充分使使用了化學工藝的產品同時，對周圍的環境也造成了嚴重的污染和破壞。人們在進行化工生產的過程中，每一流程的建設和展開過程都會使人們浪費大量的時間和資源，并且同時也產生了垃圾，人們在制造和使用這些化學工藝產品的時候也有可能會對周圍的環境造成破壞，本文就當前化工生產工藝中一些常見的問題和節能降耗的技術，以及對策問題作為主要探討，對其進行簡單的案例解析，并提出了相應的建議

1 化工工藝節能降耗的重要性

隨著經濟和社會的發展，人們對于更好的物質生活有了更高的生活追求，在充分合理使用了化學制造工藝的資源同時，對于環境也造成了嚴重的污染和破壞。傳統化工工藝在其制作的過程中，能源消耗大，資源不能合理的利用，只利用一次就已經成為了化工廢料，增加了許多化工企業的成本和支出，還嚴重污染了生態環境，不符合了經濟和社會生態平衡可持續發展的原則和理念。因此化工生產單位必須更加注重其節能降耗的技術。節能降耗對于化工制造工藝的發展具有及其重要的意義和作用，具體的方法如下：

1.1 提高生產效率

近年來，因為我國的經濟發展迅猛，我國的資源也出現短缺的情況，無法滿足化工行業的生產指標。一部分化工工廠因資源短缺，資金周轉不靈等各種問題，導致工廠發展停滯不前，甚至有破產的預兆。這嚴重妨礙了我國化工行業的發展。應用節能降耗技術后，顯著的效果是化工工廠的生產效率提高了。同樣的資源，應用節能降耗技術后，去除部分多余的生產步驟，整體提高了生產效率，化工工廠的產出值增加，逐漸逼近化工行業的生產指標。

1.2 降低生產成本

應用節能降耗技術，可以有效的降低生產成本。因為化工工廠購買同樣的原材料，應用節能降耗技術的化工工廠可以產出更多的成品，與傳統的化工工廠相比，多出部分的產品收益可以降低生產成本。并且，傳統化工工藝在制作過程中，也要考慮資源消耗流失的問題，節能降耗技術的應用與其相符。

1.3 符合綠色生產的理念

經濟的發展與自然生態的發展并不沖突，化工工藝在其生產的過程中被廣泛應用的節能降耗的技術，就是符合了綠色環保生產的原則和理念。化工工藝在其生產的過程中會直接產生大氣中的二氧化碳、粉塵以及空氣中的二氧化硫等有害的氣體，產生嚴重的空氣污染，從而嚴重污染我們的大氣環境。在目前我國部分城市和省區，因霧霾嚴重，嚴重危害到企業和人民的生命安全。目前，我國的化工工廠一般會將其生產后的有害氣體直接過濾在空氣中排放，工廠氣體過濾排放裝置的設備安裝成本相比于大氣治理的成本花費是九牛一毛，所以節能降耗的技術對于化工工藝及其重要。

2 優化化工工藝，落實節能降耗管理措施

通過對實地的考察和調查研究我們可以清楚的發現，當前對于化工工藝的關鍵技術應用和發展前景仍然是非常廣闊的，而在對于整體的化工工藝生產過程關鍵技術進行設計和控制的應用過程中，積極的結合工業能量消耗的關鍵技術發展變化規律，對于化工工藝中常見的工業節能降耗關鍵技術的進行開拓和關鍵技術改善的應用也是尤為關鍵的。在實際化工工藝生產的應用過程中，也就是需要充分的結合工業智能化、互聯網等與工業相關的理念和技術，對于化工工藝的關鍵生產技術進程和發展進行了輔助，進而有效的與提升自身的核心競爭力距離，在對其重要的關鍵技術措施和特點進行了把握的應用過程中，我們主要的將其劃分為以下幾個不同的技術層面，對其具有可實施性的技術內容和特點進行了深化和論述。

2.1 注重管理水平的提升

在實際對整個化工生產過程進行把握的過程中，要安排專門的工作人員對其現場的規范管理制度進行落實，并通過化工企業自身規章制度的約束，嚴格的對工作人員自身的操作流程以及工作作風進行約束，在充分注重生產進程把握的同時，也要注重各方面知識內容的培訓，有效的加強操作水平的提升，不斷對技術人員自身節能降耗方面的技術研究給予充分的支持，無論是從技術發展還是資金支撐方面的角度來看，都要充分給予專業技術人員一定的開發支持。

2.2 注重工藝條件的有效改善

在實際對化工工藝的生產管理過程的內容以及綜合反應能耗指標進行控制和考量的過程中，考慮到各方面的公益經濟條件的改善也是重要的一種技術性手段和措施之一。首先，要充分對其整個系統化學反應的壓力溫度進行全面的控制和降低，通過對相關條件和指標的合理計算和規劃，嚴格的對化學反應的條件進行了控制，如果化工工藝不能有效的確保其化學反應所需要具備的一定反應壓力，要及時的對其實驗的結果以及相關化學反應條件和指標進行了調整。第二，要合理的對其整個系統的化學反應壓力和熱量消耗進行有效的控制和優化，通過不同方個層面，要切實可行的對整個生產的轉化反應效率和成本進行了提升，通過對反應溫度和進程的轉化速度加快，選擇活性較好的催化劑，通過對反映的條件、反映溫度以及環境等各方面因素的影響對綜合能耗進行考量，有效控制和降低后期分離和化工工藝提純過程所需要的化學反應能量和成本。

2.3 注重新工藝新技術和新設備的使用

在對工業發展進程進行有效加快的同時，積極利用全新的發展工藝技術和設備，對整個化工工藝的進程進行推進也是尤為關鍵的。所以，在這個過程中，要結合當前的發展情況，對以下措施進行采取。首先，在對化工工藝設備和技術進行選擇的過程中，要結合生產的實際情況，對各方面的內容進行升級和改造，進而有效的對整體的生產效益進行提升。第二，通過企業生產情況和需求的考量，對間歇性生產而造成的資源浪費問題進行解決，也就是要合理的規劃生產過程。第三個方面，要有效的對分類裝置和分類方法的合理性和科學性進行把握，積極考量化學產品的純凈度，在對二次分離和提純工作進行把握的過程中，要積極對其高效的填料和傳授裝置進行使用，這樣可以更好的打破傳統的工作發展模式，進一步的利用節能裝置，實現節能降耗的發展目標。

2.4 加強尾料回收，降低能源消耗

在對整個化工工藝企業生產流程的各環節進行綜合和精細化的建設過程中，要針對部分關鍵環節，加強對綜合性的建設和內容的綜合分析，針對企業的不同化工工藝生產階段對其的用電、用料等各個環節進行了控制和精細化管理，使其在最大的程度上對于化學反應的燃燒處理效率和安全進行了保障，在相互協調的管理過程中，對不同的化工工藝零部件和原材料進行了全面化的設計和組合，而在對尾料進行回收的凈化處理過程中，也就需要積極通過對尾料的凈化和處理，有效的提升企業整體的化學資源利用效率。

3 結語

綜上所述，為了能夠更好的促進和提升我國社會主義經濟的健康可持續發展的程度，在通過實際對化工企業的能源消耗情況進行的了解和加強節能管理的工作過程中，要有效的制定和宣傳化工企業節能降耗的發展方針和政策，通過化工企業生產流程和化工企業生產管理過程的相互優化和協調，逐步的對化工企業能源消耗水平進行更加全面化的控制和降低，進而在加強和提升化工企業節能技術和管理制度的落實有效程度的同時，推動化工企業自身的生產技術綜合實力的進一步提升。