化工機械運轉設備中常見故障分析及預防措施

劉世雄(青海鹽湖工業股份有限公司物資分公司，青海 格爾木 816000)

0 引言

隨著化工運轉系統的發展，對于設備安全性與穩定性要求較高，要想更好的對化工機械設備進行管理，就要制定完善的預防方案，積極引進國外先進技術，避免出現各類安全事故，提升其工作質量。

1 化工機械運轉設備常見故障分析

為了提升化工運轉設備的可靠性與穩定性，提高企業經濟效益，促進化工機械科學研究工作的進步，減少化工企業安全事故，相關技術人員與開發人員開展了大量的研究活動，化工機械安全事故具體表現為以下幾點：

1.1 化工運轉機械設備性能故障問題

在化工運轉機械設備實際發展中，經常會出現職能下降的現象，例如：活塞式壓縮機的排氣量不能滿足相關規定，或是溫度過高等，難以提升機械設備的使用質量。再如：離心泵機械設備出現氣濁等問題。

1.2 機械設備自身存在的故障問題

在化工運轉機械設備中，軸功率逐漸提升，或是出現磨損的現象，引發機械設備零部件斷裂問題，出現噪音或是振動等事故，一些機械設備在運行中，自身故障問題會導致出現環境污染等現象，難以提升機械設備的使用效果[1]。

2 化工運轉設備故障形式分析

在化工運轉設備中，故障形式分為磨損疲勞、噪音振動、氣濁喘振等，在實際運行期間，影響著化工運轉設備的使用質量。具體表現為以下幾點：

2.1 磨損疲勞故障形式

化工運轉設備試車或是其他運行的時候，機械作用會導致出現一些常見事故，如：設備磨損、設備腐蝕、設備疲勞破壞等，影響著設備的運行質量。根據相關設備的磨損情況可以得知，在其實際運行期間，經常會發生黏著、磨料、腐蝕等磨損現象，影響著設備的使用質量。對于壓縮機、風機與泵等機械設備而言，經常會出現主軸與活塞之間磨損的現象，主要的類型為黏著磨損。就是外界的顆粒、表面凸起物質摩擦期間，導致機械設備的表面原材料出現磨損現象。在機械設備腐蝕與磨損的過程中，會發生腐蝕、黏著、磨料等多種磨損問題[2]。

2.2 噪音振動磨損形式

化工運轉設備所產生的噪音，不僅會危害到職工的身體健康，還會造成環境污染。例如：石油化工泵在實際運行中，會發出流體與機械噪音。對于流體噪音而言，就是泵在實際運行中，流體出現脈動與氣濁的現象，或是系統的運行點遠離相關運行范圍[3]。機械噪音，就是泵的腳螺栓、墊片、葉輪等出現松動的現象，或是滾動軸承中的某個滾珠已經碎裂。化工運轉設備的運行，會由各類因素引發異常振動的現象，屬于常見的故障。一旦發生強烈震動問題，將會影響整個機械設備的正常運轉，例如：在強烈震動的情況下，會出現機械設備與管道疲勞斷裂的問題，難以提升機械設備的使用質量與可靠性，甚至會出現嚴重的經濟損失[3]。

2.3 氣濁喘振故障形式

首先，氣濁故障形式，就是在液體液化期間，出現較多氣泡組織，如果氣泡組織流進高壓區域，就會在壓差的作用之下，發生破碎的現象，在此期間，氣泡破碎所產生的局部壓力極大，會在機械設備材料表面上發生高頻連續性的沖擊，使其發生破損問題。對于喘振而言，就是流體機械及其管道中介質的周期性振蕩，是介質受到周期性吸入和排出的激勵作用而發生的機械振動。例如，泵或壓縮機運轉中可能出現喘振過程 一旦喘振引起管道、機器及其基礎共振時，還會造成嚴重后果。

3 化工運轉機械設備故障規律

在化工運轉機械設備實際使用中，從設備的安裝到運行，都會出現故障現象，雖然化工企業可以利用技術鑒定與驗收方式對其進行處理，但是，初期故障會造成不同程度的影響。

對于機械設備內在質量而言，一些機械設備的設計結構與使用性能較差，相關零部件在加工期間存在缺陷問題，并且一些操作人員的專業素質較低，導致出現設備使用故障問題。同時，一些設備在安裝中存在故障現象，主要因為技術人員在實際工作中，不能科學應用安裝技術，無法及時發現設備安裝中存在的問題，也不能采取有效措施解決問題，難以提升設備的運行質量[5]。

一些化工運轉設備在工藝布置方面存在缺陷，主要因為相關企業不能對其進行合理的布局，無法提升設備的運行質量，甚至出現設備損壞現象。同時，部分現場操作人員不能根據相關操作要求對其進行處理，難以提升工藝使用質量，甚至會出現違章現象[6]。

4 化工運轉機械設備故障預防措施

隨著國家科學技術的發展，對于機械設備原理與結構等的研究在不斷拓展，傳統機械設備維護與修理方式已經不能滿足化工運轉機械設備的需求，因此，相關技術人員在對其進行故障預防與維修期間，必須要科學應用先進技術，提升自身工作質量。

首先，可以應用測試、信號處理與監測技術，對機械設備進行動態監測與測試，及時發現氣濁存在的故障隱患現象，并采取有效措施規避此類問題，避免出現大幅度的故障問題。同時，相關人員還可以建設動態性的維護系統，利用信息數據做出決策，對機械設備進行總體平衡，制定完善的規劃方案、實施方案與監測方案等，分析并總結全過程管理經驗。相關人員需要做好技術基礎工作，利用完整組織機構，對其進行全面的預防與維修。其次，化工企業需要使用設備診斷技術，利用相關技術對各類設備進行統一管理，保證可以科學管理故障問題，并根據故障原因做好維修工作，延長機械設備的使用壽命，提升其工作質量。同時，在特定時間之內，工作人員需要根據機械設備故障與異常實際情況，開展對癥診斷活動，提升其工作效果與質量，達到預期的管理目的。最后，工作人員需要針對設備各類故障形式，進行全面的預防處理，一旦出現難以控制的故障現象，就要做好維修工作，提升機械設備的安裝、工藝、布置等工作質量。對于容易損壞的零部件而言，要定期對其進行更換處理，并科學分析零部件的配套情況，及時發現不配套問題，采取有效措施解決相關問題。工作人員要制定完善的日常維護與保養方案，針對機械設備的超負荷問題，要采取減輕運行負荷與壓力等方式，規避各類機械設備故障現象，提升其運行質量。

部分化工企業的操作人員專業素質較低，沒有掌握專業操作技能。因此，相關部門需要對其進行專業知識的培訓，使其可以學習到先進的操作技能與工藝技能，在實際工作中了解機械設備的使用要求，并對其進行監測與診斷，提升機械設備的運行質量，優化其發展體系。在實際工作中，相關管理人員可以樹立正確的TnPM 管理理念，提升管理工作的全面性、規劃性，優化生產體系，將主營業務與生產工作作為主體，重視生產企業的經濟效益，做好指導工作，將預防作為主要條件。對于TnPM而言，相關工作人員需要科學開展生產維修與維護工作，制定完善的維護機制，將小組活動作為基礎，建設全面的設備生產系統，提高設備綜合運用效率。在實際工作期間，需要將預防維修作為系統的載體，提升預防維修工作質量。

5 結語

在化工運轉機械設備實際運行的過程中，相關部門必須要針對故障問題做好預防與維修工作，建設高素質人才隊伍，并利用先進的動態監測、故障診斷等技術開展相關工作，提升其工作質量。