通用機械設備的維修及保養策略研究

趙國清 黃文佳(北京城市排水集團有限責任公司，北京 100076)

0 引言

隨著時代的發展和技術的進步，機器設備在工業化建設中的普及解放了勞動力，極大程度提高了工業生產的效率。但是，由于部分工業企業對機械設備維修和保養工作重視程度不夠，導致設備的運行狀態和整體性能無法滿足工業化建設需求。面對這一問題，工業企業的相關工作人員必須加強技術管理，對設備運行中的各類不良問題進行分析匯總，定期開展設備維修和養護工作，保障設備維修的及時性和有效性，推動企業健康穩定發展。

1 起重機械的維修與保養

1.1 檢修內容

在工業化建設進程中，起重機械所占據的重要地位無需多言，對這類設備的檢修和保養工作直接決定著設備的實際應用性能和工作安全性，甚至決定了企業對于其中作業的投入成本。所以，工業化企業方面的技術人員必須按照技術要求定期開展維修和保養工作，借此來延長起重設備的使用年限，確保設備在生命周期內能夠創造出更多的價值。具體來說，由于起重機械設備的構造相對來說比較復雜，所以相關技術人員務必要對設備的傳動裝置、金屬構件、電氣系統以及自動裝置等進行全面巡視和檢查，并結合實際檢修情況，對存在問題的部位進行科學有效的維修和保養。具體來說，在維修和養護傳動裝置的過程中，相關負責人員務必要結合實際需求用鋼絲繩固定裝置，并確保其達到設置要求標準。值得注意的是，在起重作業的過程中，經常會出現鋼絲繩嚴重磨損或腐蝕的現象，這一問題如果無法得到及時有效解決，將會誘發“千里之堤，潰于蟻穴”的現象出現，導致機械設備的運行狀態出現問題。這也就要求相關技術人員及時對磨損或腐蝕的鋼絲繩及時進行更換，并對松弛的鋼絲繩進行加固處理，確保其滿足起重機械設備運轉需求，保障人員的生命安全。而在維修和養護制動裝置的過程中，相關工作人員應該將維修側重點放在自動裝置的散熱性能方面，結合實際情況適當調整制動瓦片和制動輪之間的間隙，確保其結構的合理性。同時，如果制動瓦片和制動輪之間的自動彈簧和拉桿處于過度疲勞狀態，可能會導致二者結構出現嚴重的裂縫問題，所以需要設備檢修人員高度關注。同時，專業維修人員必須考慮到設備的磨損情況以及綜合性能決定設備的檢修周期，比如說油過濾器設備經常會出現不良堵塞情況，所以對待這一設備專業技術人員就應該縮短檢修周期，保證油過濾器的清潔度。除此以外，設備檢修人員還應該定期查看安全閥的設定值，保障設備運行的安全系數，排除安全隱患問題。

1.2 維修與保養方式

對于起重機械的維修與保養方式，主要是分為定期檢修、技術維修與維修管理等三種方法，從不同的維修與保養角度，保護起重機械的正常運行和應用。主要方法包括了：

(1)定期檢修。對于起重機械的定期檢修主要是每當機械設備運行一定的時間段之后，針對其運行情況進行檢查，并做好對相應設備或者系統的保養。一般對于起重機械的檢修時間涵蓋了一日、一周、一個月甚至一年的周期，或者當起重機械累積運行1000h、4000h、8000h 的時間段之后，針對起重機械的電氣系統、機械設備部件、零件等進行維修與保養。定期的維修與保養還分為小修、中修與大修三種模式，體現了不同的維修情況。同時，還可以利用外觀檢查、運行聲音辨別、觸摸檢查以及味道識別等方法，判斷其中機械的故障問題，并進行對應的維修。

(2)技術維修主要是利用現代化的檢查技術和維修設備，對于正在運行中的起重機械進行故障判斷，并進行故障設備或故障位置的維修。監測診斷設備是檢修主要的設備，其可以預測起重機械的故障原因和出現情況，并提供配套的設備維修方法，做好起重機械的提前維修。此外，技術檢修還體現在利用多種機電維修設備進行維修的方法上，采用新的維修技術和保養工藝，提高對起重機械的維修效果。

(3)維修管理主要是對于起重機械維修標準、維修內容的確定。在起重機械設備的維修標準上，是嚴格控制起重機械鋼結構的報廢規格、對設備結構部件的變形維修、破損檢查、焊接處理等。在維修和保養內容上，則是每當起重機械出現異響時，進行故障的排查與設備的維修；當維修工作完成之后，進行設備的養護與檢查；開展定期的設備清潔與灰塵清掃處理，保障起重機械各結構的清潔性與整潔度；及時對起重機械進行潤滑養護，保護其正常運轉；做好起重機械的排氣孔和通氣塞的狀態維修與養護，使其保持暢通等。

2 輸送設備的維修與保養

2.1 故障診斷

在工業企業生產建設的整個流程中，輸送機械起著極為重要的作用，有效串聯起了各道生產線或工藝環節。如果能在例行檢修工作中提高對輸送機械設備的故障診斷效率，那么企業方面的整體機電管理工作水平將會大幅度攀升。具體來說，相關人員在開展輸送設備的維修與保養工作過程中，必須對以下幾方面進行綜合考量：首先，要求設備檢修人員對輸送機械的工作環境以及周邊環境進行細致勘查，分析設備工作位置、輸送工作時間以及設備的負荷程度等多重因素，判定設備的磨損是否已經超出相關標準，設備的負荷是否已經無法維持其正常運行等等。其次，人員應該結合其周邊環境，對輸送機械設備的運行狀態和結構性能進行深層次分析，明確對輸送設備開展故障診斷工作的積極意義。與此同時，在全方面檢測輸送機械設備運行狀態的過程中，設備檢修人員應該將工作側重點放在設備運行的穩定性、設備聲音以及溫度的三個維度，分別對這三個方面的信息進行采集，并以此為基準，對輸送機械設備的各個構件的運行狀態進行評估。結合已有的故障診斷案例來看，絕大多數的傳送機械設備故障都是由于機械設備長時間超負荷工作所導致的，而判定設備是否長期處于超負荷狀態的最直接依據就是其溫度信息和聲音信息，所以相關人員務必要在實際工作中對信息進行精準判斷，避免輸送機在超負荷運作狀態下出現故障。而且，就現有經驗來說，輸送機械設備的故障發生都是有預先征兆的，所以設備檢修人員應該注意在日常工作中對這些預先征兆進行總結，分析每個故障周期的情況，在臨近維修周期時，加強現狀運行狀態的檢查和檢測，并把其作為設備故障診斷的主要依據，做到盡早發現問題，第一時間解決問題，避免對企業的正常生產造成影響。

2.2 維修和保養

輸送機械設備的健康穩定運行對于工業企業的日常生產建設具有重要作用。因此，設備檢修人員必須加強對設備日常維修和保養的重視程度，綜合采用各種技術手段判斷故障所在區域。比如說，機械設備維修人員可以感受設備的震動程度、運行聲音、溫度、氣味，并采用專業工具對輸送機械設備狀態，裝置的靈敏性以及故障程度進行檢測，確保能夠在第一時間發現設備運行的異常問題。與此同時，輸送機械設備維修和保養工作同樣是一項長期任務，所以工業企業在人員素質允許的基礎上，應該盡可能以天為單位開展例行巡檢活動，并記錄全部機械設備檢修活動。對機械設備的電動機絕緣性能情況、設備減速器內油質狀況以及設備各個部件的連接緊固情況進行精準分析，一旦發現上述因素無法滿足設備日常運轉需求，可以選擇使用設備專用潤滑油進行維護保養。一般來說，輸送機械設備一旦投入運行，工況不會發生較大變化，設備維修人員要通過一到兩個維修周期進行技術分析，做好總結工作，制定出一整套科學合理的維修保養最佳方案，以實現企業利益最大化。除此以外，潤滑油的使用還能在一定程度上降低摩擦為機械設備帶來的損傷，降低設備的磨損程度，延長輸送機械設備的生命周期，縮減企業在輸送機械設備方面投入的維修和保養成本。

3 結語

綜上所述，通用機械設備的健康穩定運轉是工業企業可持續發展的基石。所以，企業的管理層必須高度重視日常設備維修和養護工作的開展，組織專業人員對各項機械設備開展檢修和保養工作，提高設備的運轉效率，延長設備的使用周期，加強工業企業對其生產經營成本的宏觀控制，為我國工業化建設貢獻一份力量。