自動化控制在化工安全生產中的作用

趙靈龍

（山東九洲安全技術有限公司，山東淄博 255000）

化工行業作為我國的一個重要分支，影響到國家經濟建設與國防力量的提升，然而實際的化工生產中存在安全風險，化工安全事故時有發生，因此化工的安全生產問題引起社會各界人士的深入關注。化工生產不僅流程相對繁瑣，同時運用的化學物品可能會易燃易爆，甚至具備毒性，即便專業技術扎實且經驗比較豐富的管理人員，也不能準確地預見安全事故，因此要想確保化工生產的安全性，必須要引進自動化控制技術。針對自動化控制在化工安全生產中的作用，進行分析并提出了建議。

1 自動化控制在化工安全生產中的存在背景

自動化控制技術主要是借助自身的控制功能，全方位地監督與管理化工生產期間的操作環節，完成標準化的管理控制目標，促使化工生產按照標準化的流程加以生產。自動化控制統一化調控化工生產期間變化的溫度、濕度以及壓力等指數，傳統的人工控制無法保證即時性、準確性。然而自動化控制需要操作者掌握自動化設備的使用方式，對化工生產加以安全性的保障，切合實際地提供化工生產運作的條件。

針對化工生產來講，不論是間歇式生產，還是連續式生產，都是一項相對繁瑣的工作，與諸多的環節產生關聯，若其中一個環節產生問題，便會整體制約化工安全生產。處于自動化控制技術背景下，可以有效地監控與管理化工生產每個生產流程，同時診斷化工生產中容易產生的故障問題等，及時地監督生產設備隱藏的安全風險。另外自動化控制促使工作者正確的意識到異常生產情況，做好防控方案，降低安全事故的出現幾率，以免造成經濟與人身安全的損失。并且自動化控制促使生產效率得以提升，提供職工的身心安全保障，所以在化工安全生產中引進自動化控制技術十分必要。

2 自動化控制在化工安全生產中的作用

2.1 借助自動化控制對儀表進行監控

化工生產的過程涉及到儀表監控環節，且儀表的監控針對化工生產產生重大的價值，化工實際生產中選擇儀表監控的技術，參考儀表信息數據，準確地認識化工生產狀態，以免威脅安全生產的危險因素出現。現階段FCS（現場總線控制系統）為世界范圍內的一種控制系統，存在較強的開放性，也是核心的總線標準，針對其他類型的設備技術產生較強參考依據。此種系統在對應的裝置上表現出分散的特征，縮小用戶現場接線工程時間，可以作用在單一施工現場儀表的通信信息獲取上，促使整個系統安全性的提升，按照每一個系統的生產繁瑣特征與不同生產對象控制好儀表的針對性，可以更好地推動化工生產進程。

2.2 借助自動化控制對故障進行檢測

檢測化工生產故障作為控制化工生產質量的一種有效手段，通過檢測過程進行全方位的研究，可以系統化地處理信息數據。模型數據檢測的方案存在一定難度，難以保證建模的準確性，所以引進專業化的過程檢測方案，推測故障產生的時間以及故障幅度的辯證，了解故障產生的機理，制定針對性的故障檢測處理計劃。在激活對應的診斷模塊之后，層次性地加工數據信息庫，做好過程檢測的任務工作。另外實效性檢測主要是對于化工的生產流程進行檢測，提高故障檢測的準確性，給予故障加工與處理提供科學的建議。將其作用在解析模型的過程檢測上，對技術專業化要求較高，在應用上存在難度，因此在具體的應用上要按照化工生產實際情況設置自動化控制技術發展方案。

2.3 借助自動化控制技術對停車系統進行管理

針對化工生產裝置，過程化控制系統的本質便是動態化的監督控制化工生產流程，然而緊急停車系統集中在生產工作狀態與數據信息的長時間監控上，若生產操作與成長的軌道發生偏離，同時滿足預先設置的停車要求，過程監控系統會被停車系統所替換，促使生產過程處在安全生產的狀態中，提高國家與人民的生命財產安全性保障。一般來講，緊急停車體系圍繞三種方案進行，首先是正常停車模式，定期給予生產機械設備加以保養和維修，在此期間停車要具備計劃性與目的性；其次是部分緊急停車模式，通常來講在突發情況下會開啟緊急停車系統；最后是全面停車模式，處于化工生產期間，突然產生預先信息通知的現象，包括停水、停汽等，便要開啟全面緊急停車體系。然而早期緊急停車系統總會產生“接點黏住”的安全故障，同時不可以實效性地判斷故障出現的具體位置，導致修復時間長一些，由此產生新穎的技術，凸顯自動化控制技術的作用。

3 自動化控制在化工安全生產中運用的思考

3.1 自動化技術的創新

其一，安全裝置自動化。對于化工的安全生產，操作人員以及管理人員若只是憑借積累的經驗，則無法實效性地找到危險源，充當裝置安全風險監控的自動化控制系統可以自動的識別危險存在，同時做出對應的動作處理這些安全風險。比如有害氣體引出的密封處理裝置，出現火災便要開展自動噴淋滅火裝置，同時安排操作人員撤離事故現場，以免因為現場混亂造成財產與人員損失。其二，化工設備自動化。化工生產安全事故的產生，往往因為化工機械設備長期運行，引起設備老化或者存在缺陷，傳統的檢測模式，消耗諸多的時間與精力，增加檢測工作的難度。因此需要安全、及時、準確地檢測化工機械設備，比如選擇無損探傷的方式檢測設備，節約人力和物力資源，綜合分析設備結構，在本質上確保化工生產的安全性。其三，自動連鎖報警裝置。因為化工生產中大多數的物品存在易燃易爆的特征，大部分裝置存在高溫高壓的運行條件，因此化工生產中始終存在一定的安全風險，某一個生產環節的操作不恰當或者某個工藝參數出現差異化，會產生爆炸與火災的后果。比如停水、停電或者停汽造成的事故，安全連鎖報警裝置便可以給工作者發出信號，促使生產機械設備停止運作，便于技術人員解決問題。

3.2 自動化技術的智能性

智能性為各個行業領域備受關注的一個性能，也是現代化技術中的代表性能，在諸多的機械設備中都呈現出智能化的身影。針對化工企業來講，自動化控制體系要朝向智能化角度進展，應用智能體系，促使系統按照設置的流程進行自動化檢測。設備運行中若產生小故障，系統可以及時的調節設備性能，對其進行故障的維修與檢測，凸顯設備運作的智能性，推動化工企業安全發展，提升企業生產的綜合水平與經濟效益。

4 結束語

綜上所述，我國化工生產科學技術在近些年不斷進展，然而安全事故依舊出現的幾率比較大，一方面會影響到人身安全，另一方面會威脅到企業的經濟效益，所以化工企業管理者要加大安全生產的力度，強調先進科學技術在生產流程中的運用。自動化控制技術的引進促使生產操作不斷加強與完善，便于排查生產中存有的安全風險，及時地給操作者提供安全風險提示，降低生產事故的出現率，因此管理者要發揮自動化控制技術存在的效用與價值，給企業的生產經營提供最大的條件支撐。