探究壓力容器焊接技術的新發(fā)展

梁金發(fā)

(奈曼旗民族職業(yè)中等專業(yè)學校 內(nèi)蒙古自治區(qū)通遼 028300)

壓力容器在我國化工產(chǎn)業(yè)中的應用非常廣泛，主要是對一些特殊性氣體和液體進行密封儲存。這些氣體和液體在通常情況下都具有較強的腐蝕性和易揮發(fā)性。因此，人們對壓力容器的密閉性標準要求相對較高。而影響到壓力容器密閉程度的重要因素就是焊接技術質(zhì)量，它直接關系到整個壓力容器的密閉性效果。

隨著我國焊接技術工藝的不斷發(fā)展，壓力容器焊接工作中的一些缺陷問題得到了有效的解決。不過在目前，壓力容器的焊接依然還有一系列缺陷和問題沒有得到有效改進和完善。其中包含了焊接材料的類型、焊接過程中的電流大小等諸多因素。這些因素對整個焊接工作的質(zhì)量產(chǎn)生了不良影響。

一、壓力容器焊接技術工藝

(一)探究壓力容器焊接技術的特點

由于壓力容器所儲存的物品類型存在較大的差異，因而針對壓力容器的焊接質(zhì)量要求也各有不同。壓力容器可以分為低壓、高壓以及超高壓等技術規(guī)格。不同規(guī)格的壓力容器，需要采取不同的焊接材料和焊接工藝。同時，在焊接工作中，焊接工藝對壓力容器的材料厚度也有不同程度的要求。這一影響因素使得壓力容器在焊接工藝中存在各不相同的特性。目前，我國在焊接技術的研究層次上得到了有效提高，其成果也轉(zhuǎn)化為壓力容器生產(chǎn)工作中非常關鍵的焊接技術。隨著焊接技術的不斷革新和優(yōu)化，它對壓力容器焊接工藝的要求也在不斷提升。隨著我國工業(yè)發(fā)展速度的不斷加快，我國在壓力容器焊接技術方面存在的缺陷問題日漸明顯。因此，我們需要不斷地提高焊接技術含量來保證壓力容器焊接質(zhì)量的穩(wěn)步提升，此舉對推動我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)的長遠穩(wěn)定發(fā)展有著重要的意義。[1]

(二)探究壓力容器的焊接流程

壓力容器焊接技術在應用過程中，主要包含了焊接設備的應用材料、管理工作和檢驗工作三個方面。

要有效提高壓力容器的整體質(zhì)量和耐用程度，首先，工作人員必須要對焊接設備進行周期性的檢查以及維護，以保證整個壓力容器運行的安全性。同時，壓力容器焊接工作質(zhì)量和相關電力設備的質(zhì)量有著直接的關聯(lián)。因此，在壓力容器的焊接工作中，工作人員必須要對各種電力設備做好質(zhì)量保證，確保整個焊接工作順利進行。其次，就焊接材料的質(zhì)量管理而言，管理者對焊接材料的類型選擇必須要有針對性，要符合壓力容器的具體規(guī)格要求。在實際的焊接過程中，工作人員絕不能存在胡亂焊接或者是過度焊接等不良問題。焊接工作人員要對壓力容器焊接材料的性能進行有效檢查，控制好焊接工作中的環(huán)境溫度、焊接速率等各類影響因素，保證焊接設備自始至終沿著正常的焊接軌跡運行。最后，焊接工藝員要對焊接完成后的工作質(zhì)量進行檢測，確保壓力容器抗壓能力能夠達到相關的技術指標。

二、分析壓力容器焊接技術新工藝的發(fā)展

(一)完善壓力容器焊接技術工藝

針對傳統(tǒng)焊接技術中存在的錯邊和不良形變問題，工作人員要確保遵循相關的焊接技術工藝。比如，在實際的焊接工作中，我們遇到比較厚的焊接材料，盡管在焊接技術上可以有所保障。但工作人員的操作不當，質(zhì)量仍然可能產(chǎn)生波動無法得到完全保障。一旦在焊接工作中出現(xiàn)不良的形變問題，工作人員就要對焊接區(qū)域的材料進行二次修整，甚至是重新制作。這對整個焊接工作會產(chǎn)生嚴重的影響。因此，在壓力容器的焊接工作中，工作人員必須要對焊接電流、焊接速率進行有效控制，同時確保焊接區(qū)域內(nèi)不存在任何雜質(zhì)。在焊接工作完成后，工作人員要從基礎層面上清除焊接殘留下的焊渣。另外，如果在焊接區(qū)域范圍內(nèi)存在沒有焊透的問題，工作人員需要采取相應的解決方案進行補充。又如，在焊接工藝需要選擇適當?shù)钠驴诤秃线m的角度來進行焊接時，工作人員要對焊接坡口表面的氧化層以及油污等進行徹底清理。如果壓力容器設備焊接出現(xiàn)不良裂紋問題，工作人員則要在第一時間內(nèi)對焊接技術進行處理，以保證焊接裂紋的大小得到有效控制。[2]

(二)掌握壓力容器焊接技術新工藝

壓力容器焊接技術是提高整個壓力容器質(zhì)量和安全性的重要保證。隨著壓力容器在我國化工產(chǎn)業(yè)當中的應用越來越高，相關生產(chǎn)單位對壓力容器的功能需求和標準也在不斷提升。這就需要壓力容器在各個技術層面上不斷地進行革新和升級。隨著我國焊接工藝技術的不斷發(fā)展，一些新型的焊接技術可以針對不同的焊接構(gòu)件和焊接厚度提供質(zhì)量保障。這些技術可以使焊接產(chǎn)生的形變相對較小，壓力容器的表面也不會出現(xiàn)不良的裂紋問題。手工電弧焊、氣體保護焊以及等離子焊等的應用在壓力容器焊接技術上的效果都比較明顯。這些焊接技術的有效應用，不僅能夠有效提高焊接工作效率，還能夠有效提高壓力容器設備焊接的安全性。此外，雙脈沖MIG焊接的頻率相對較低，在單位時間內(nèi)脈沖的最高值和持續(xù)性時間能夠進行有效調(diào)節(jié)。人們可以通過焊接工作中的脈沖強度進行周期性的切換，以提高整個焊接工作的穩(wěn)定性，使焊接工作完成后的壓力容器外表面更加光滑，同時不存在氣泡等問題。這樣可以有效保證壓力容器使用的安全性。

三、結(jié)束語

從本文的分析和研究可以看出，壓力容器的焊接技術，在很大程度上能夠影響到壓力容器的質(zhì)量和安全性。相關工作人員需要對焊接技術進行規(guī)范操作。這樣才能不斷提高壓力容器焊接的工作質(zhì)量。