同井采注令大牛地氣田穩產增添“底氣”

2020年12月9日，中國石化華北油氣分公司采氣一廠（以下簡稱采氣一廠）廠長計曙東在鄂爾多斯盆地大牛地氣田DPH-27井場介紹：2020年10月，運用同井采注技術救活了這口不能連續生產的高含水氣井，目前穩定日產氣4 000 m3，日回注水30 m3，有效支撐了氣田高產液氣井的產能釋放。這項技術的運用，破解了氣田開發的瓶頸難題，為氣田長期穩產天然氣30×108m3以上增添了“底氣” 。

大牛地氣田屬于典型的低壓低滲透氣藏，部分區塊高含水，氣井在產氣過程中，一般都要經歷自主攜液、藥劑輔助、人工舉升3個階段。氣井生產初期，在地層壓力較高、產水量不高的情況下，依靠自身能力就可以實現自主攜液生產；隨著地層壓力的降低，就進入了依靠藥劑輔助生產的第2階段，通過降低液體密度攜液生產；當氣井壓力進一步降低，就進入第3階段，必須采取液氮氣舉、機抽排液等人工干預，才能維持生產。

在高含水區塊，不少氣井直接進入了第3階段。如DPH-27井，初期日產氣6 000 m3，僅生產半年時間，就發生了水淹而停產。為了確保高產液氣井生產的連續性，采氣一廠探索出17種排水采氣工藝技術，不斷攻關完善含水氣藏開發的關鍵技術，形成了差異化排水采氣工藝技術體系，但對于日產液高于30 m3的氣井仍未配備有效的排采工藝，高含水氣藏無法實現有效動用。

大牛地氣田大28井區高產液氣井約占50%，嚴重影響了真實產能的釋放。這類氣井生產成本高，即使采取液氮氣舉等措施，也難以維持長期正常生產，生產不久仍會發生水淹。

高含水氣井難以連續自噴試氣，無法準確評價氣藏產能；高產水氣井產出水處理成本高，經濟效益差，環保風險高。隨著高產液氣井的增多，直接影響到氣田的硬穩產天然氣30×108m3以上的長遠規劃。

為了破解制約氣田發展的這一瓶頸難題，自2019年起，中國石化華北油氣分公司自主創新研發出同井采注工藝技術，并且首次在定北氣田試驗成功。該技術的“神奇”之處是在氣井內下入專用的工具，在井筒內巧妙地將氣、液分離，采出水直接回注到地層，天然氣則順著井筒產出。目前，該工具經歷6次完善改進，逐步趨于成熟，已在大牛地、東勝等氣田廣泛推廣運用，共計試驗成功37口井，日產氣量合計為20.1×104m3。該工具已成功申請了國家專利。

2020年10月，同井采注技術在大牛地氣田DPH-27井應用成功后，使這口連續8年不能正常生產的氣井“起死回生”，累計增氣22×104m3。隨著采出水的排出，地層能量逐步回升，該井日產氣量有望上升至1×104m3。產出水不需地面處理、拉運、回注，節約成本成效顯著。

截至目前，同井采注技術在大牛地氣田已成功運用5口井，投資回報率較高。較之于傳統的輸氣方式，該技術簡化了地面配套工藝流程、降低了采出水運輸和處理成本，證明了高產水氣藏同樣具備規模開發的潛力。

（天工 摘編自中國石化新聞網）

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下載日期：2020-12-16