以鋼筋質量檢驗提升產品質量的策略研究①

馮艷

(新疆喀什地區產品質量檢驗所 新疆喀什 844000)

1 鋼筋質量檢測的重要性

近些年以來，道路橋梁、建筑工程質量安全問題頻頻發生，給人民群眾的生命財產安全造成了不少損失。因此國家和社會各界高度關注包括如何增強鋼筋質量等相關產品的安全性檢驗。鋼筋產品會在很大程度上影響道路橋梁和工程建筑的安全性和施工質量。所以文章重點探討了鋼筋質量檢驗中提升檢驗水平和能力的相關方法。

2 鋼筋產品外觀檢測

施工單位的材料員、專職質檢員以及相關監理機構派出的監理員以及監理工程師負責鋼筋產品的外觀檢測。首先是檢測鋼筋產品的外觀。應該保證所用鋼筋產品的平直度，表面不存在起皮、裂紋、銹蝕、油污等問題，外表沒有明顯損傷。其次，不能使用表面出現起皮或者裂紋等各種無法修復的損傷的鋼筋產品，需將其退貨處理。應該清理鋼筋表面的油污、銹蝕等，然后使用這些鋼筋。再次，測量鋼筋產品的尺寸、產品等級等，如其直徑是否吻合相關的標準值，偏差范圍不能過大。交貨為A級、B級時，鋼筋產品的偏差值分別不能低于0.3mm、0.4mm。反之應該降級處理或者退貨。第四，鋼筋產品標牌的相關標識爐批號應該吻合相關的質量保證書，應該做好詳細的記錄。假如二者的信息不一致，應先查明其具體來源，假如無法查出，應該予以退貨。圓盤鋼筋的長度偏差應該控制在0-±50mm的范圍內，鋼筋彎曲度不得超過總長度的千分之四，應該保持鋼筋端部的正直，如局部變形不會對產品使用造成影響，每盤鋼筋產品的重量不能低于1000g。

3 鋼筋伸長率檢測實驗

3.1 選擇合適的標距測量儀

鋼筋產品的斷后伸長率標志著其塑性的強弱，斷后伸長率的方式是求出鋼筋伸長量以及原始標距之間的比值。選擇高精度的標距測量儀，會在一定程度上保障其計算結果的準確率，特別是對質量剛達標的鋼筋產品而言，這一點顯得更加重要。以下是計算伸長率的公式：“Agl=[（L-L0）/L]+R0M/E]×100”。L、L0、R0M、E分別代表著斷裂后距離、實驗前相關標記間的實際距離、抗拉強度值、彈性模量，它們的單位依次是mm、mm、MPa、MPa。其中E=2×105，單位為MPa。相關方在開展拉伸試驗的過程中，應該依據科學方法進行測量，如標距測量儀分辨率的精度應該高于0.1mm，以精確測量斷后標距。標距測量儀當前的鋼直尺精度分別是0.5mm、1mm，游標卡尺精度分別是0.01mm、0.02mm。因此在測量鋼筋產品的原始標距以及斷后標距時，應該采用游卡標尺。

3.2 標記原始標距

通常情況下，應該采取下列方法來測量原始標距。首先是標距儀，這也是如今標距標記運用最廣泛的方法，它采取了精密度很高的儀器，能夠在很大程度上提升標記準確度。然而它的缺點也是顯而易見的，即對針桿剛度以及鋼針扣硬度提出了較高的要求，且必須定期更換這些設備。其次是鋼直尺三分法，它也被叫作三等分法。標尺緊貼著被測量的鋼筋，依據標準長度，借助鋼鋸在被測物品上輕劃一道標記，但通常情況下鋼尺測量的精確度不達標。在進行標記時易于傷害鋼尺，鋼尺會形成缺口，發生漏油現象，進而影響測量結果的準確程度。再次是鍍鋅角銅法，依據常見標距在鋼材上標出諸多標距缺口，然后在鋼尺上對標距的相關刻度進行標記。如果采取這種方法進行標記，會出現過大的缺口，在刻畫過程中會朝著兩邊依次傾斜，無法確保較高的精準度。

3.3 鋼筋斷后標距的標記

首先是測量斷后的相關方法，在鋼筋上面選擇標記點x和y，在兩者間開展拉伸試驗，兩點距離不得少于100m，兩個標記均應該處于離斷裂點最遠的一側，兩個標記到夾具的距離的最小距離是20mm，斷裂點與兩個標記點的距離均應該大于50mm，并分別拉伸到鋼筋斷裂。在標記斷后標距，應該牢記四種表述方法，依次是“準確到、精確到、精確度、準確度”。盡管它們的字面意思相差無幾，然而在記錄鋼筋斷后標距的過程中卻截然不同。準確度代表著測量的全部次數得到的平均值以及實際值的接近程度。精確度代表這測量結果接近實際數值的程度。精確到代表著所選數值的標準精確程度，準確到代表著表述的具體程度。在鋼筋拉伸試驗規范中，準確到±0.25mm意味著測量的真實數據允許出現±0.25mm的誤差。因此在標記鋼筋斷后標距時，游標卡尺的精度應該達到0.01m，測量結果應記錄到0.01mm，這一條對精度達到0.02m的游標卡尺同樣適用。

4 建筑工程鋼筋性能檢測

首先是鋼強度。在檢驗鋼筋產品時，鋼筋強度檢測是非常關鍵的一項內容。對鋼筋產品進行抽樣，把樣品送到相關實驗室開展拉伸實驗，分別檢測鋼筋的彎曲強度以及極限抗拉強度。為了確保檢測結果的科學性，被測樣品必須是鋼筋產品中重要、非重要部位的共同取樣。

其次是鋼筋實際應力。要對鋼筋產品的最大受力部分進行實際應力測試，檢測建筑承重柱，應該在承重柱的各個監測點選好五個檢測斷面，在各斷面上選用監測點兩個，檢測深度依次是2m、4m、6m處，根據鋼筋檢測的相關結果求出鋼筋的具體應力分布。

再次，鋼筋銹蝕檢測。相關方主要采取化學、物理等手段檢測鋼筋的銹蝕狀況。第一是采取物理檢測手段，將鋼筋銹蝕過程中電磁、電阻等諸多物理變化當作主要的檢測依據，以判定其銹蝕程度。大部分情況下都采取射線、電阻棒等作為檢測工具。第二是采取化學檢測手段。通過電化學方法的相關化學反應，檢測鋼筋產品的銹蝕度。然而它對氣象條件以及數據準確度都提出了非常嚴格的要求，因為并未獲得廣泛使用。

5 工程項目中的鋼筋焊接檢測

為了預防氧被滲入到焊縫中，應該采取短弧焊的方法。應該錯開焊道接頭，打磨焊道端頭，盡可能地消除焊接過程中的弧坑裂紋。坡口外不得引弧，以保護母材，焊完各層焊道后，要打磨焊道表面到平整狀態，為焊接下層焊道提供良好條件。對背部進行施焊操作前，應該認真地清理鋼筋根部。焊接工藝試驗以及焊工考核應該依據IAD規范HI3以及HP2/1實施。

6 結語

鋼筋質量關系到人民群眾的生命財產安全以及建筑工程的使用壽命，因此鋼筋質量檢驗人員肩負重大職責。檢驗人員應該嫻熟地運用鋼筋檢驗檢測規范和技術標準，獲得可靠、準確、真實的檢驗結果，以有力扎實的檢驗檢測活動提升鋼筋產品乃至于工程建筑的質量安全。