多層次精益管理構建探討

張松

中車大連機車車輛有限公司 遼寧 大連 116021

1 概述

改善是精益永恒的主題，在近10年的創新實踐基礎上，中國中車形成基于6個管理平臺、6條管理線、2條模擬線、1條工位制節拍化流水線的“6621運營管理平臺”，逐步構建了高效、協同，具有鮮明特色的精益管理體系。積極實施以精益生產為主線的管理創新，遵循精益生產兩大支柱——準時化和自働化，結合軌道交通裝備生產管理實際，提煉以工位制節拍化生產為主要內容的生產組織方式，在提升產品品質、提高生產效率、優化生產管理等方面成效顯著，在各類產品生產方面得到了應用[1]。

2 背景

大連機車公司鋼結構分廠自2011年推行精益生產，在幾年來的工作歷程中逐步探索出一條適合分廠生產經營實際的精益之路。隨著精益推行不斷深入，分廠上下對精益改善文化的認識日益加深，并于近年來開始深入探索和實踐企業精益改善文化的建設。在實施改善的過程中，發現以下問題：

（1）改善活動比較單一，缺少有組織的、全員參與的、多層次的改善活動。

（2）無法發揮各自優勢，協同推進精益管理，開展形式多樣的專項活動。

（3）無法及時針對管理中的薄弱環節制定相應的改善對策和計劃。

3 明確改善目標

豐田生產方式創始人大野耐一先生說，“當持續改善已經成為豐田員工的一種工作習慣，就證明豐田式生產已經獲得了成功”。建設精益改善文化是一個企業核心層精心設計、管理層共同推進、全體員工積極實踐的過程。要使精益改善真正持久的產生成效，就必須做好前期目標策劃，分廠依據實際情況確定改善目標：

（1）開展改善活動、完善標準作業指導書、員工多技能培養、計件工資核算等方式，努力提高勞動生產率，提高工作效率，降低各類成本100萬元；

（2）營造全員改善氛圍，人均提案率達到1件；人均優秀提案率提升至10%；完成各職能聯合開展的精益重點改善項目2個以上。

4 實施情況

精益生產實施往往是由點到線、由線成面的聚沙成塔的過程。分廠通過以下措施構建改善文化：

4.1 營造精益改善文化氛圍

一是在生產現場、辦公場所張貼、懸掛精益宣傳標識，利用報紙、廣播、網站、月報、公眾號等媒體全方位、多層次的開展文化宣傳活動，有目的性地營造精益改善文化氛圍，將精益傳播到分廠每個角落。二是將精益有效融入黨政工各項活動中，在分廠爭創共產黨員標準化作業示范崗活動中，將精益管理列為評審的重要內容之一，為精益實踐提供多條渠道。

4.2 健全精益改善管理制度與激勵機制

近年來分廠新建或修訂相關制度15個，為精益改善文化建設提供制度保障。在精益工具應用類的制度上，遵循試點先行、制度擬定、制度試行、評價考核、完善固化的思路，確保建立的每項制度都能夠發揮實效。在精益基礎推行類的制度上，著重明確職責分工與工作流程，為職能間的合作奠定基礎。為保障制度執行的效果，在制度中明確評價標準及獎勵機制，將評價結果納入日常考核中。此外，還建立月例會、工作點檢等機制，進一步增強職能間協同作戰能力和制度執行力。

4.3 完善精益改善培訓機制

在培訓方面分廠著重開展以下工作：一是完善內部培訓體系，涵蓋精益理念以及精益工具應用、提案提報等，使職能專干和班組骨干能更好地投身改善活動，充分利用班組早會進行各項管理“單點課式”培訓，宣貫制度，糾正問題；二是健全員工技能道場和大師工作室，承擔焊工和鉚工等多工種日常標準作業培訓及內部技能大賽，收獲良好效果；三是通過優秀改善班組和提案之星評選調動各班組的積極性。

4.4 有組織地開展各類改善活動

（1）明確工位六要素管理標準，打造高效作業單元。各職能室完善標準工位建設，進一步明確主力產品工位六要素配置標準，保證正常開工的六要素齊備，建立完善標準工位模型，持續驗證工位六要素配置有效性，針對六要素變更建立申報、評估、批準程序。

（2）深入開展工位5S管理，創建星級現場。分廠制定星級現場建設方案，改善生產作業現場環境與廠方周邊環境衛生。通過近一年現場問題檢查記錄，選取出問題次數多的地點，設立現場點檢卡。由相關職能室進行日巡查，發現問題嚴肅考核。強化分廠現場5S管理三級檢查機制，創建星級現場。

（3）開展全員改善，鼓勵自主創新。近年來系統開展員工改善提案活動，提升評比和獎勵力度，提案總數、優秀提案占比、員工參與率逐年提升。改善提案活動也帶動了其他管理工作的改進，例如涉及作業方法、設備、尺寸結果、工作流程等方面的提案，都固化在相應標準作業文件/工藝文件、設備三書一表、圖紙及管理辦法/制度里。同時每年末通過總結當年典型突出管理問題結合次年管理重點工作，由各職能確定重點改善項目，進行重點改善。各項改善活動的有效開展，極大調動廣大員工參與精益的熱情。

5 取得效果

分廠各職能室通過完善標準作業指導書、員工多技能培養、計件工資核算，員工自主改善等方式，努力提高勞動生產率，減少生產質量損失，安全損失，累計節約各類成本154.9萬元。

在創造價值的同時，分廠的改善指標也極大提升，全年分廠人均提案率達到1.2件；人均優秀提案率提升至11.9%；完成精益重點改善項目5個。

6 結束語

經過一年以來精益改善的探索，持續將精益改善的理念、工具方法與管理相結合，已探索出一套服務工位制節拍化精益示范線的精益改善文化，在今后的改善之路上，我們要將改善進一步信息化、流程化、制度化，為企業可產生良好的經驗效益，為行業樹立先進管理模式，為公司高質量發展貢獻力量。