周文斌
江西銅業鉛鋅金屬有限公司 江西 九江 332000
(1)鉛系統運輸線屬于重載性機組,要求在較小的啟動電流中獲得較大的啟動轉矩,所以運輸線采用變頻控制。變頻器可以啟動重載負荷,起動電流小、起動平穩、對設備沖擊小,同時機組也更加節能,可降低生產成本,通過和PLC 相連,得到運行狀態指令,輕松實現電機的啟動,停止及調速等功能,使控制變得更方便,控制系統更簡單。
(2)殘極運輸線機組負責運送鉛殘極板至電鉛鍋進行回爐融化,機組同樣在PLC 程序設計方面,采用功能塊程序化處理,殘極運輸線機組頂升系統采用氣動方式,不僅可以滿足生產的需要,同時也減少了建立液壓站的費用,對環境沒有污染,作業環境好。
(3)為了方便操作,自主研發了全中文觸摸屏人機對話系統,根據生產和用戶的需求,對機組設計了全開式機組狀態顯示功能,在人機對話系統界面上能全面顯示出機組的狀態,操作人員可輕松、準確的掌控機組當前的運行狀況,同時機組具有準確的計數功能,能準確計算和顯示出運輸線上鉛跺的數量和全天的鉛跺入鍋數量。在人機對話系統中,設計添加了詳盡的報警信息指示,當機組出現故障時,在人機對話系統中能快速找出故障原因,便于故障的處理和及時的恢復。
冶金行業對設備的正常運行有著非常嚴格的控制標準,在日常的生產過程中必須要按照相關的生產計劃,與此同時,也要保證生產過程的設備能夠正常的運行,只有這樣才能夠保證產品符合相關的規定標準。目前人工智能的電氣控制主要的運行方式就是通過計算機來先設置好一定的控制程序,一旦電力設備開始運行,這些計算機控制程序就能夠實時準確地對運行的設備進行監控和管理,一旦設備出現問題也能夠及時的發現并處理,這種新型的管理方式能夠避免大量不合格產品的產生,最大限度保障現有的經濟利益。
在冶金自動化控制管理過程中,電氣設計的過程就使用人工智能技術。因為傳統方法設計冶金的電氣設備十分困難,要想設計一個優質的冶金電子設備不僅需要設計師有豐富的知識儲備,比如說設計師要擁有一些關于電路設計或者是機械方面的知識,而且設計師也要對設計方案進行多次不斷的試驗才能夠確定最終的方案。但是這種設計方法不僅浪費大量的時間還無法得到精準的數據結果。人工智能技術的應用能夠利用各種軟件來進行模擬實驗,準確的預測相關數據檢測結果是否可行,這種檢測方法縮短電氣設備的開發時間周期,減少在設備開發過程中的相關時間成本和人力成本,提高設備的使用效率[1]。
人工智能技術有故障診斷的作用,當難以確定電氣設備故障具體原因時,可以利用人工智能技術對出現故障的電氣設備進行診斷,可以通過人工智能技術內部的邏輯網絡來診斷電氣設備的故障點。人工智能技術在冶金自動化方面的故障診斷作用有著重要的意義。人工智能技術在設備的日常工作過程中還可以代替工人工作,一些高難度且運行效率非常低的工作可以利用人工智能技術來提高工作效率,人工智能技術的應用能夠有效提高電氣設備的工作效率,最大限度減少各種人力和物力資源上的浪費[2]。
節能設計對于機械制造的最大作用是能夠促進生產效率,降低生產能耗和生產污染,因此在當下應該做好對機械設計的優化,在具體工作中可以從下述幾部分入手來開展優化:①采用環保發動機。在冶金機械中發動機是極為重要的,它直接關系著冶金機械在運行中的動力,但是其在生產應用過程中會產生較多的能耗和污染,所以在當下應該采用能耗低污染小的環保發動機,有效降低發動機能耗。②液壓節能設計。在冶金自動化機械使用中,液壓系統直接關系著機械的安全運行,所以在當下必須做好對液壓系統的節能設計,不斷提高液壓有效率,降低液壓系統污染。首先在選擇液壓油時,必須保證液壓油品質,保證整個液壓系統的清潔純凈,避免對液壓系統內部元件產生較大磨損;其次,在進行液壓系統內部元件和線路的材質選擇時,必須保證材質的耐久性和密封性,避免液壓系統在實際使用中產生溢油污染,不斷延長液壓系統的運行周期。③自動加脂方面的節能設計。在以往的冶金機械中,有許多都是采用手動加脂,該方法效率低,而且還容易產生溢油污染,所以,在當下加脂設計時需要采用自動設計,通過自動潤滑系統來實現自動加脂,利用傳感器來監測黃油含量,如果低于相關標準值,傳感器就會將信號反饋給潤滑系統,從而進行自動加脂,并且再加知識還會根據反饋信號來自動計算所需加脂的數量,避免溢油污染,提高加脂效率,降低人工工作量。
工業自動化的推進,也給冶金行業帶來了巨大的商業機遇。如今的第三產業正在不斷地向第一產業、第二產業滲透,工業自動化也促使三大產業的發展更進一步。因此,全面推進傳統工業生產方式向新興的自動化方向前進具有非常重要的意義,要對傳統的生產方式進行升級改革,讓工業自動化與冶金行業進行更深層的融合,從而創造一種全新的發展生態環境,真正實現商業化的創新,降低生產成本,提高營銷質量。