呂家坨礦業公司降低原煤灰分的方法

馮彥龍

(開灤集團 呂家坨礦業公司，河北 唐山 063000)

隨著我國經濟由高速增長階段轉向高質量發展階段，有關行業去產能工作持續推進，煤炭行業的形勢發生了重要變化。為了在市場競爭中立于不敗之地，呂家坨礦業公司(以下簡稱呂礦公司)從生產源頭抓起，降低原煤灰分，進而確保產品質量第一，并獲得了最大的經濟效益。

1 超前理論論證，科學設計規劃

科學的規劃設計是提高原煤質量的前提，為此公司超前進行了科學的規劃設計，在滿足25號主焦煤質量的前提下，合理開采不同煤層，優化銜接，為降低原煤灰分打下了良好基礎。

1.1 優化生產銜接，實現科學配采

呂礦公司為保證25號主焦品牌煤種，要求由煤質科提供歷史數據，地質科提供地質素描圖，綜合考慮井下煤層實際情況，由規劃部科學制定各生產工作面的銜接安排，做到至少保證一條7煤層主力生產作業線、一條挖潛作業線，并視情況盡量組織8、9煤層同時回采，實現不同煤層的科學配采，既保證了優劣資源的合理開發，又保證了公司品牌煤種。

1.2 做好煤質預測預報，優化煤層產比

為優化產品結構，提高精煤產率，降低入洗原煤灰分，呂礦公司洗運室、生產技術部和規劃部緊密結合，要求煤質科每7 d提供各生產工作面、各煤層煤質情況，并對下周情況進行預測；同時與地質科提供的地質素描圖相結合，制定產比優化方案。通過優化煤層產比，保證選煤廠入洗原煤質量穩定，減少因煤質變化造成的商品煤損失，較好地保證了商品煤的各種質量指標穩定。

1.3 在地質條件變化時加強煤質管理

呂礦公司工作面地質條件復雜，在技術人員積極參與公司開采設計、工作面生產銜接的排定和每個工作面的規程審定，提出提高煤質的措施、方法及合理配采方案的基礎上，工作面出現遇斷層、過薄煤層帶等地質條件變化時，職能部門負責人、技術人員及時下井，與領導共同會診，制定控制煤質措施，現場盯班，抓好措施的落實，把影響降到最低，保證毛煤質量穩定。

2 強化煤質檢查，加強考核力度管理

生產過程管控是降低原煤灰分的源頭。在原煤生產過程中，嚴格強化現場煤質檢查，加強考核力度，使員工增強保煤質、提高煤質的思想意識十分重要。

2.1 完善制度，打好煤質管理基礎

公司嚴格執行《開灤股份有限公司呂家坨礦業分公司煤炭質量管理辦法》，進一步明確了職能部門、主管單位、生產單位三級責任和考核辦法，建立了職責清晰、制度完善的煤質管理機制，為煤質管理工作打下堅實基礎。公司成立了煤質管理領導小組，由公司經營副經理兼任組長。領導小組堅持每月初召開一次煤質分析會，由生產技術部部長、經營部部長、分線副總、選煤廠技術廠長、煤質科科長、各生產單位技術區長參加。會上煤質科對上月各工作面煤質情況進行分析，對各單位提高煤質采取的措施及效果進行通報，提出當月提高煤質的措施。同時，按照《煤質管理辦法》規定，通報上月對各生產單位實行超灰扣產考核結果。堅持每月兩次降灰提質措施在現場落實情況檢查制度，由生產技術部部長牽頭，各部室負責人、煤質科科長、各生產單位技術區長參加，發現問題，現場解決，對措施落實不好的單位現場進行考核。

2.2 實行工作面包礃制度

煤質科井下采制樣工實行工作面包礃制度。采制樣工實施區域負責制，負責煤質管理監控及煤樣的采取。監控范圍包括采掘單位毛煤質量完成情況、采掘工作面現場煤質變化及對精煤回收造成的影響，采掘工作面遇地質構造、過薄煤帶、過斷層等異常區對煤質影響較大時，是否制定煤質管理措施及措施落實情況，并將監控情況上井后填寫到井下煤質匯報臺賬上，為領導決策提供依據，有效促進了煤質管理措施的落實。

2.3 實行煤質預測預報，超前謀劃生產管理

公司通過實施煤質預測預報、科學調整各煤層產比、推行最小采高、控制回采模式等舉措，確保了原煤質量均衡穩定。一是加大檢測力度，實施煤質預測預報。二是構建實施煤質管理“日檢查、周預測、月分析”制度，每天現場采集各工作面煤質信息，科學測算工作面灰分、硫分，實現各工作面煤質情況的動態監測；每周預測預報各工作面煤質變化情況，科學制定煤質管控措施，并根據實際情況，提前制定并組織實施井上配洗等工作；每月匯總分析各工作面煤質情況，為編制月份煤質計劃提供理論依據，為科學回采提供指導。煤質管理部門與地測部門隨時結合，抓住重點問題工作面，采取超前地質預測、地質分析。選煤廠、煤質管理部門、生產部門、地測部門協調聯動，建立信息溝通、科學決策、快速反應機制，超前制定針對性措施，確保煤質不出現大的波動。

2.4 強化煤質考核，降低原煤灰分

根據實際灰分進行產量調整，調整后的產量作為原煤市場部的考核產量。產量調整公式為：原煤市場部調整后產量=回采盤點分產產量±回采盤點分產產量×(標煤灰分-實際灰分)÷(矸石灰分(80)-標煤灰分)÷2。每月對灰分超出計劃范圍的單位，嚴格實施超灰扣產辦法，即按比例扣除單位原煤產量，并與生產單位共同分析查找問題根源，及時制定整改措施，確保公司煤質的穩定。通過超前規劃，采取運輸管控措施，實施超灰扣產考核，調動了各個生產單位主動降灰的積極性，有效降低了原煤灰分。2018年1—11月，各生產單位累計超灰扣產104 512 t，提高了精煤回收率，增加了經濟效益。

3 加強煤質管理，提高煤質管理標準

3.1 強煤質管理創新，推廣煤質管理經驗

認真學習其他先進礦井的管理經驗，充分認識煤質管理作為一項系統工程在礦井生產中的作用，將煤質管理考核政策與煤質技術措施同步實施、相互促進作為提高礦井效益的重要舉措，將“以煤計資”、“分采、分運、分洗、分銷”、“最小采高模式”等煤質管理創新經驗因地制宜進行學以致用。充分研究薄煤層開采煤質管理方法，實現煤質管理創新突破，將質量理念和意識轉化為一線員工的有效實踐活動，實現礦井煤炭生產產量、質量、效益三因素的協調發展。

3.2 加強煤炭運輸管理，減少矸石混入

當生產單位遇到斷層或構造產生大量矸石時，要及時向生產技術部匯報，由生產技術部組織生產單位及相關單位，對矸石進行單獨運輸，并在地面單獨存放，減少混入原煤系統的矸石量，有效降低原煤灰分。各單位在首部膠帶輸送機機頭處安排專門處理大塊矸石的員工，對體積過大的矸石進行特殊處理。2018年1—11月，公司通過采取有效措施，將原煤灰分控制在46.00%以下，比2017年減少了1.21%，少出矸石總量達到6.15萬t，精煤產量同比增加2.76萬t，預計創造經濟效益達到4 140.0萬元。