油氣集輸管道內(nèi)腐蝕及內(nèi)防腐技術(shù)分析

李志偉

摘要：在對油氣進行開采以及運輸?shù)倪^程中，金屬管道的內(nèi)壁很容易出現(xiàn)腐蝕的情況，金屬管道內(nèi)壁一旦出現(xiàn)腐蝕，會嚴(yán)重影響油氣運輸效率，降低油田企業(yè)的經(jīng)濟收益。這就需要對油氣集輸管道中存在的腐蝕問題進行研究和分析，同時提出針對內(nèi)腐蝕問題的防腐對策，降低油氣集輸管道的腐蝕情況，提高油氣集輸管道的運輸效率以及運輸安全性，對促進油田企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展有重要現(xiàn)實意義。

關(guān)鍵詞：油氣集輸管道;內(nèi)防腐技術(shù);外防腐技術(shù)

前言

在當(dāng)前對油氣進行傳輸時，不能直接傳輸原油，而是將原油轉(zhuǎn)化為能夠運輸?shù)挠蜌狻Ｔ椭泻斜容^多的水分，對原油進行轉(zhuǎn)化的過程中，氣體會與水分產(chǎn)生反應(yīng)，會增加油氣傳輸過程中的能耗，同時對油氣傳輸管道產(chǎn)生不利影響。隨著我國科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，當(dāng)前的油氣傳輸技術(shù)也在不斷更新和發(fā)展，例如先進的常溫脫離技術(shù)可以確保油氣分離在常溫環(huán)境中進行，防止高溫分離出現(xiàn)的腐蝕問題對油氣集輸管道的運輸效率以及安全性產(chǎn)生影響。現(xiàn)階段，需要對油氣集輸管道常見的內(nèi)腐蝕問題進行研究和分析，才能夠提出針對性比較強的有效的防腐措施，這對保證油氣傳輸效率，提高油田企業(yè)的經(jīng)濟收益有重要意義。

一、油氣集輸管道內(nèi)腐蝕問題

在油氣集輸管道的應(yīng)用過程中，腐蝕問題一般發(fā)生在油水分離的階段，因為在這一階段需要大量工藝手段，而工藝手段會導(dǎo)致嚴(yán)重腐蝕問題，例如高溫以及酸性氣體等。除此之外，設(shè)備本身的問題會影響油氣的傳輸效率，從而對油田的開發(fā)以及生產(chǎn)效率產(chǎn)生影響，會降低油田企業(yè)的經(jīng)濟收益。這就需要對油氣集輸管道在應(yīng)用過程中存在的內(nèi)腐蝕問題進行分析，主要的內(nèi)腐蝕問題包括以下幾種：

（一）反應(yīng)腐蝕問題

在利用油氣集輸管道對油氣進行傳輸時，首先傳輸?shù)氖菤怏w，在對原油進行轉(zhuǎn)化的過程中，氣體很容易與水進行化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生腐蝕性比較強的酸性氣體。隨著酸性氣體的不斷增加會嚴(yán)重影響管道內(nèi)部的穩(wěn)定性，對管道內(nèi)部產(chǎn)生大面積腐蝕情況。這些腐蝕問題會降低油氣的運輸效率，影響企業(yè)的經(jīng)濟收益^[1]。

（二）管道坑蝕問題

一般情況下，油氣集輸管道的內(nèi)部需要涂抹防腐蝕保護層，而使用的防腐涂層一般是以無機與有機等涂料為主的。現(xiàn)階段，防腐蝕保護層技術(shù)還存在一定的限制，防腐性能相對較低。再加上油氣集輸管道在運行過程中的生產(chǎn)工藝問題，會影響涂層的均勻性，很容易導(dǎo)致在油氣傳輸過程中對防腐蝕涂層產(chǎn)生侵蝕問題，導(dǎo)致管壁的內(nèi)壁出現(xiàn)不均勻腐蝕情況。

（三）沖刷腐蝕問題

在油氣集輸管道的應(yīng)用過程中，沖刷腐蝕是影響油氣集輸管道安全性的重要腐蝕問題。沖刷腐蝕的主要特點是會對油氣管油氣集輸管道進行多次腐蝕。一般情況下，沖刷腐蝕指的是油氣集輸管道本身受到腐蝕，再加上流體學(xué)特征，導(dǎo)致腐蝕物容易被沖刷，再次對傳輸管道產(chǎn)生腐蝕情況。如果沒有對油氣集輸管道的腐蝕情況進行有效解決，會嚴(yán)重影響油氣集輸管道的應(yīng)用性能，為油田企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失，甚至?xí)ぷ魅藛T的生命安全產(chǎn)生極大威脅。

二、油氣集輸管道內(nèi)防腐技術(shù)

（一）對傳統(tǒng)的內(nèi)防腐技術(shù)進行改進

為了解決當(dāng)前油氣集輸管道內(nèi)腐蝕問題，需要對傳統(tǒng)的防腐措施進行優(yōu)化和改進，我國的油氣傳輸工藝水平相對較低，而采取的內(nèi)防腐技術(shù)也存在一定的限制。因此，需要對傳統(tǒng)的防腐措施進行優(yōu)化和改進。首先，可以積極引進國外先進的技術(shù)，借鑒參考國外先進的內(nèi)防腐技術(shù)，對我國傳統(tǒng)的防腐工藝進行改進。這樣才能夠提高我國油氣集輸管道的內(nèi)防腐效果，防止腐蝕問題對油氣傳輸效率以及安全產(chǎn)生影響。其次，需要加大對先進技術(shù)的應(yīng)用范圍。現(xiàn)階段，很多油田都是利用油氣集輸管道完成油氣傳輸，如果油氣集輸管道出現(xiàn)內(nèi)腐蝕問題會影響傳輸?shù)男室约鞍踩裕@就需要對油氣集輸管道進行更換，但是更換需要巨大的成本投入，導(dǎo)致很多油田企業(yè)仍然使用存在安全隱患的油氣集輸管道。這會對油氣傳輸?shù)男室约鞍踩援a(chǎn)生極大影響。為了改變這一情況，需要對企業(yè)管理人員的相關(guān)理念進行改善，讓管理人員認(rèn)識到油氣集輸管道防腐工作的重要性，同時要引導(dǎo)油氣企業(yè)對先進的內(nèi)防腐工藝進行應(yīng)用，才能夠促進我國內(nèi)防腐技術(shù)的進一步發(fā)展^[2]。

（二）緩蝕劑防腐技術(shù)

緩蝕劑防腐技術(shù)是當(dāng)前對油氣集輸管道內(nèi)腐蝕問題進行有效解決的重要技術(shù)。緩蝕劑可以對金屬以及合金被腐蝕的問題進行有效緩解，可以改變物理機械性能。因此，在油田現(xiàn)場中的應(yīng)用范圍比較廣泛。但是在實際應(yīng)用過程中，緩蝕劑的作用并沒有形成統(tǒng)一的理論，主要包括成膜、吸附以及電化學(xué)等相關(guān)理論。在利用緩蝕劑對內(nèi)腐蝕問題進行解決時，緩蝕劑不會減少介質(zhì)中的腐蝕組分含量，主要是對易腐蝕的金屬表面狀態(tài)進行改善，其主要作用是利用催化作用減小金屬表面以及腐蝕組分之間的反應(yīng)速率常數(shù)，從而降低腐蝕反應(yīng)的速率，達到緩解腐蝕的情況。緩蝕劑最主要的應(yīng)用優(yōu)勢是其運用量比較少，但是其防腐的效率比較高，能夠有效減少鋼材的損耗情況，延長鋼材的使用壽命。

（三）內(nèi)涂層防腐技術(shù)

在利用內(nèi)防腐技術(shù)對油氣集輸管道的內(nèi)腐蝕問題進行解決的過程中，內(nèi)涂層以及襯里防腐技術(shù)是其中的重要內(nèi)防腐技術(shù)，這是一種常用的內(nèi)側(cè)面防侵蝕技術(shù)。在應(yīng)用過程中其防腐原理主要是在侵蝕性的物質(zhì)以及金屬管路內(nèi)側(cè)，制造隔離涂層面與預(yù)防侵蝕性物質(zhì)對金屬管路內(nèi)側(cè)面造成腐蝕。對內(nèi)涂層以及襯里防腐技術(shù)進行充分應(yīng)用，能夠在極大程度上減少內(nèi)側(cè)面的腐蝕情況，可以提高油氣的輸送效率。在使用內(nèi)涂層以及襯里防腐技術(shù)的過程中，需要選擇合適的防腐材料，一般情況下，玻璃鋼復(fù)合材料是應(yīng)用比較廣泛的襯里材料，因為這種材料不僅具有玻璃鋼的耐侵蝕性能，同時具有鋼管的強度，比較適合在高溫高壓的油氣集輸管道中進行應(yīng)用。

結(jié)語

總而言之，油氣集輸管道會對油田的傳輸穩(wěn)定性以及安全性產(chǎn)生直接影響，為了對油氣集輸管道的內(nèi)腐蝕問題進行解決，需要分析油氣集輸管道的內(nèi)腐蝕具體情況，同時要對傳統(tǒng)的管道腐蝕技術(shù)進行改進和創(chuàng)新，充分利用新的內(nèi)防腐技術(shù)改善油氣集輸管道的內(nèi)腐蝕問題。才能夠確保油氣集輸管道運行的安全性以及穩(wěn)定性，進而提高油氣傳輸?shù)男剩@對促進我國油氣行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展也有重要意義。

參考文獻：

[1]譚紀(jì)鑫.油氣集輸管道的腐蝕分析及防腐措施探討[J].石化技術(shù)，2019（7）.

[2]吳麗麗.油氣集輸管道腐蝕及防腐分析[J].全面腐蝕控制，2019（5）.

[3]周方慧.油氣集輸容器內(nèi)防腐施工質(zhì)量控制探討[J].全面腐蝕控制，2019（5）.