長輸天然氣管道防腐補(bǔ)口施工質(zhì)量控制

黃帥

摘要：在對(duì)天然氣的運(yùn)輸過程中，存在著一定程度的安全風(fēng)險(xiǎn)，由于運(yùn)送天然氣的設(shè)備與管道都存在被腐蝕的可能，所以要做好天然氣長輸管道防腐的相關(guān)工作，盡量避免天然氣運(yùn)輸管道因此被腐蝕，延長天然氣長輸管道的使用時(shí)間。所以本文嘗試就天然氣運(yùn)輸管道的施工階段防腐和使用階段防腐兩個(gè)部分探討天然氣運(yùn)輸管道的防腐措施，切實(shí)保障天然氣運(yùn)輸管道能夠穩(wěn)定、安全的運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：天然氣;長輸管道;防腐

1 導(dǎo)致天然氣長輸管道發(fā)生腐蝕的主要原因

土壤腐蝕是天然氣管道腐蝕的主要原因之一。因?yàn)樘烊粴夤艿澜?jīng)過的途中會(huì)與蘊(yùn)含各種不同物質(zhì)的土壤直接接觸，而且每一部分的天然氣管道其金相結(jié)構(gòu)并不完全相同，所以導(dǎo)致其很容易出現(xiàn)腐蝕電流與電化學(xué)電流，最后形成土壤腐蝕情況。

一般而言，埋到土壤中的天然氣管道其表面都會(huì)進(jìn)行防腐層防腐措施，防腐層的存在可以有效地避免管道與土壤的直接接觸，進(jìn)而避免腐蝕情況發(fā)生，但是因?yàn)樘烊粴膺\(yùn)輸管道的長時(shí)間使用，其表面的防腐層會(huì)逐漸出現(xiàn)龜裂和剝離的情況，此外，天然氣管道在施工的過程中還存在被磕碰的可能，因此而導(dǎo)致的防腐層損壞都會(huì)使得土壤中的腐蝕介質(zhì)直接與管道的外壁接觸，并且形成腐蝕;大氣腐蝕與細(xì)菌腐蝕在天然氣管道腐蝕的主要原因中也占據(jù)著大部分。由于大氣中含有大量的水蒸氣，所以水蒸氣容易在天然氣運(yùn)輸管道的金屬表面液化，從而起到電解液的作用，進(jìn)而會(huì)使得金屬表面發(fā)生化學(xué)腐蝕。而且細(xì)菌腐蝕中，硫酸鹽還原菌、鐵細(xì)菌以及氧化菌等都是天然氣運(yùn)輸管道細(xì)菌腐蝕中較為常見的菌種，如果大氣中的空氣濕度超過 80%，則天然氣運(yùn)輸管道的腐蝕速度會(huì)顯著上升。

天然氣運(yùn)輸管道的腐蝕一般分為三種，第一種是點(diǎn)蝕，點(diǎn)蝕又稱作是孔蝕，其主要是指天然氣運(yùn)輸管道金屬上的局部腐蝕形態(tài)，具體表現(xiàn)為點(diǎn)狀、針狀或小孔狀，點(diǎn)蝕形態(tài)對(duì)于包括天然氣在內(nèi)的各種氣體及液體運(yùn)輸管道系統(tǒng)的破壞性與安全隱患影響最大，而且這一形態(tài)的腐蝕很難被檢查到;第二種是均勻腐蝕，均勻腐蝕會(huì)導(dǎo)致天然氣運(yùn)輸管道的金屬表面出現(xiàn)大面積較為均勻的腐蝕情況，該腐蝕情況一般會(huì)出現(xiàn)在暴露的金屬管道表面;第三是絲狀腐蝕，天然氣運(yùn)輸管道的絲狀腐蝕一般出現(xiàn)在管道保護(hù)膜的下方，該腐蝕形態(tài)較為特殊，也被稱作是漆下腐蝕和膜下腐蝕。

2 管道補(bǔ)口施工的施工工藝及監(jiān)理控制

2.1 銹皮處理工藝及監(jiān)理控制

長輸管道補(bǔ)口施工中采用拋砂處理銹皮，較手工除銹更能保證施工質(zhì)量。補(bǔ)口段管道處銹蝕等級(jí)為C級(jí)，加上在廠內(nèi)對(duì)整根管拋丸處理時(shí)，管端均已進(jìn)行了除銹，其管端的錨紋深度更易達(dá)到設(shè)計(jì)要求。該工序的監(jiān)理控制重點(diǎn)應(yīng)為清潔度的檢查，保證補(bǔ)口段的砂塵、銹塵等徹底清除管表面，保證補(bǔ)口涂料與管道的粘合性能。監(jiān)理對(duì)除銹驗(yàn)收，應(yīng)注意原防腐層邊緣處防腐層與鋼管覆蓋處有未清除凈的紙帶，紙帶是廠內(nèi)防腐生產(chǎn)時(shí)為預(yù)留防腐層遺留所致。

2.2 無溶劑液態(tài)環(huán)氧涂料涂刷及監(jiān)理控制

補(bǔ)口防腐層采用無溶劑液態(tài)環(huán)氧涂料，補(bǔ)口處防腐層與主體管道防腐層的性能一致，補(bǔ)口施工不會(huì)對(duì)原圖層造成破壞，從而保證管道整體防腐質(zhì)量。環(huán)氧涂料的涂刷需在除銹工序驗(yàn)收合格后進(jìn)行，涂料涂刷應(yīng)保證均勻、無流淌、無流掛等。

監(jiān)理控制重點(diǎn)為涂料涂刷的道數(shù)、補(bǔ)口涂料與原防腐層的搭接、電火花測漏及外觀質(zhì)量（無流掛等現(xiàn)象）等內(nèi)容。

2.3 電熱熔套袖施工及監(jiān)理控制

電熱熔套袖氣密性是補(bǔ)口施工質(zhì)量的第二道主要屏障，補(bǔ)口處電熱熔套袖的氣密符合實(shí)驗(yàn)要求是該工序的控制重點(diǎn)。

監(jiān)理控制重點(diǎn)是氣密性實(shí)驗(yàn)時(shí)搭接T頭處、軸向搭接及6點(diǎn)、3/9點(diǎn)位置處，監(jiān)理驗(yàn)收時(shí)除控制實(shí)驗(yàn)外，還需對(duì)實(shí)驗(yàn)的儀表設(shè)施等進(jìn)行不定期抽檢。

2.4 聚氨酯保溫層的性能及防水帽臨時(shí)安裝

聚氨酯保溫層是由多異氰酸酯和組合聚醚無水發(fā)泡而成，發(fā)泡后的聚氨酯保溫層呈現(xiàn)微小空格的結(jié)構(gòu)（類似馬蜂窩結(jié)構(gòu)），該結(jié)構(gòu)對(duì)熱傳導(dǎo)的阻礙效果極好;微小空格結(jié)構(gòu)和聚氨酯的憎水性能，對(duì)管道防腐層的保護(hù)及整體保溫層的性能穩(wěn)定起重要作用。

現(xiàn)場臨時(shí)加裝防水帽需在管道焊接前或連頭部位下溝前施工，防水帽具有防水進(jìn)入保溫層的特點(diǎn)，如地下水位高且溝下加防水帽使已進(jìn)入水不易排除。

3 管道補(bǔ)口的重要性及分析

管道的防腐是為了減緩管道的銹蝕速度，消除管道銹蝕原因是管道防腐的根本，主要采取防水、防氣、防生物增加管道壽命。長輸管道目前的補(bǔ)口工藝均對(duì)各種銹蝕因素進(jìn)行預(yù)防，按照目前防腐工藝控制補(bǔ)口施工質(zhì)量對(duì)管道的整體使用壽命起到積極作用。

從整體的防腐控制來講，補(bǔ)口管段除銹的清潔度、防腐層的電火花測漏、電熱熔套袖的氣密試驗(yàn)、粘彈體的密封性及保溫層滿腔填充等五項(xiàng)內(nèi)容是防腐質(zhì)量控制的重點(diǎn)。

管道焊接處的補(bǔ)口施工質(zhì)量是影響管道防腐使用壽命的重要因素。以煙臺(tái)港糖蜜項(xiàng)目為例，焊接處補(bǔ)口采用的手工除銹方式，在管道運(yùn)行一年后，焊接處局部防腐油漆出現(xiàn)俏皮現(xiàn)象，直接影響管道的使用壽命。手工除銹無法保證管道的錨紋深度及清潔度，進(jìn)而產(chǎn)生油漆的粘結(jié)性能較差，隨著使用時(shí)間的延長、周圍環(huán)境酸堿環(huán)境的銹蝕及油漆的老化等原因，管道補(bǔ)口處防腐壽命大大縮減。

4 總結(jié)

對(duì)于長輸天然氣管道的預(yù)防腐蝕措施應(yīng)當(dāng)從管道施工環(huán)節(jié)就開始進(jìn)行。相關(guān)的施工人員和技術(shù)人員要切實(shí)做好天然氣長輸管道的防腐補(bǔ)口表面處理施工、底漆施工以及熱收縮帶安裝施工等環(huán)節(jié)的控制工作。在使用環(huán)節(jié)則應(yīng)當(dāng)合理采取犧牲陽極的陰極保護(hù)措施來減緩長輸天然氣管道的腐蝕情況，實(shí)現(xiàn)對(duì)長輸天然氣管道的保護(hù)目的。針對(duì)其中已經(jīng)出現(xiàn)的管道腐蝕情況，要及時(shí)采取相關(guān)措施，避免因?yàn)楦g加重最終出現(xiàn)重大的安全事故，阻礙油氣運(yùn)輸工作的開展，減少因?yàn)殚L輸天然氣管道泄漏而引起的經(jīng)濟(jì)損失。并延長天然氣長輸管道的使用壽命，確保管道可以長期安全平穩(wěn)的運(yùn)行，保持較高的天然氣輸送效率。

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