梁側幕墻預埋板定位筋精準預埋施工

李寶江 羿健卓 畢首業 中國建筑第八工程局有限公司東北公司

1 工藝流程

通過工程實踐中反復驗證和改進，在使用預埋板定位筋精準預埋施工過程中總結了一套行之有效的工藝流程[2]。

圖1 工藝流程圖

2 操作要點

2.1 預埋板定位筋加工

2.1.1 定位筋制作

預埋板定位筋精準預埋施工技術采用定位筋及定位套箍（材料為C8鋼筋）完成精準定位，定位筋及定位套箍材料為鋼筋加工后剩余廢料的二次利用，符合綠色施工要求。定位筋及定位套箍規格、位置、間距根據預埋板的設計位置、梁截面尺寸確定。

定位筋水平向鋼筋長度與梁截面寬度相同，合模后可以在橫向使得預埋板與梁模板緊密貼合，達到橫向約束的目的；定位筋豎向鋼筋長度根據預埋板設計位置進行焊接，豎向鋼筋恰好將預埋板定位于設計位置，達到豎向約束的目的；而定位套箍可以通過調整位置后與梁鋼筋籠綁扎，實現預埋板的水平向約束。

2.1.2 預埋板定位

預埋板放置于設計位置后通過調整固定套箍的位置，將固定套箍與梁側鋼筋連接，然后使用12#鋼絲將定位套箍、梁側鋼筋、預埋板進行綁扎連接。

圖2 裝置綁扎固定示意圖

2.2 預埋板定位筋精準預埋控制措施

2.2.1 定位筋尺寸校核

根據幕墻施工圖紙確定幕墻預埋板的設計位置，然后根據幕墻雙預埋板的間距以及幕墻埋板與梁底模的距離制作豎向定位筋。結合施工圖紙確定幕墻預埋板對應的梁截面寬度確定幕墻預埋板與梁內側模板的間距，然后制作橫向定位筋。

2.2.2 定位套箍水平向約束

安裝預埋板之前，將定位套箍套在定位筋上，然后將預埋板安置于設計位置。調節定位套箍的橫向位置，使得定位套箍與梁側鋼筋貼緊，然后使用12#綁絲將定位套箍、梁側鋼筋和定位筋的相交節點進行綁扎。

2.2.3 節點綁扎固定

預埋板放置完成后，將定位套箍調節至合適位置，并對預埋板定位進行驗收，待合格后，使用12#綁絲對綁扎節點進行綁扎。

2.3 混凝土澆筑控制

預埋板綁扎完成后，在梁側模板合模之前，通過在預埋板面覆蓋一層塑料薄膜作為預埋板防污染措施。混凝土澆筑前在預埋板部位做好標記，并對混凝土澆筑人員做好交底，避免因過度振搗導致預埋板定位筋及定位套箍過度震動，出現預埋板偏位及脫落現象。

2.4 預埋板后期處理

混凝土達到規定拆模強度后進行模板拆除，并對預埋板進行檢查校核，確保未出現偏位現象。

3 施工特點

3.1 綠色施工技術

預埋板定位筋精準預埋施工技術采用定位筋及定位套箍作為實現精準預埋技術的主要構件，其材料為鋼筋工程剩余廢料的二次利用，提高材料的利用率，達到綠色施工要求。

預埋板定位筋精準預埋施工技術對預埋板進行精準定位，配合塑料薄膜對預埋板進行防混凝土污染處理，避免了混凝土澆筑過程中污染預埋板及增加剔鑿耗時的難題，最終實現預埋板免混凝土剔鑿，從而減少材料資源浪費。

3.2 精準預埋施工技術

預埋板定位筋尾端頂住梁內側模板，定位套箍將預埋板與梁側鋼筋籠進行綁扎連接，實現預埋板的精準定位。

3.3 預埋板防污染技術

預埋板定位筋尾端頂住梁內側模板，塑料薄膜覆蓋幕墻埋板，避免混凝土污染幕墻埋板。

4 結語

在施工階段，梁側幕墻預埋板定位使用定位筋及定位套箍對預埋板進行X、Y、Z不同方向的固定限位，避免了傳統幕墻埋板施工方法中預埋板無法精確固定以及混凝土澆筑時對預埋板污染嚴重的問題。