明強機械公司倉儲管理優化設計

楊冬根

摘 要：近年來明強機械業務發展迅猛，倉儲管理問題越來越突出。本文結合明強機械倉儲管理現狀和公司發展需要，分析問題產生原因，并結合公司現狀提出了建議與對策。

關鍵詞：倉儲管理；優化設計

明強機械裝備有限公司（簡稱明強機械）成立于2013年，專業從事于風電機組的研發、制造與銷售、風電場開發運營，是一家具備可獨立承包建設與運營風電場的風電行業公司。在全球使用新能源環境帶動下，公司生產業務迅猛發展。

一、公司倉儲管理存在的主要問題及原因分析

1、人員流動率高，問題多

新能源發展形勢背景下，明強機械正式成立于2013年成立，在企業建立之初為了追求業務量，沒有對人員、設備、規劃做仔細的考量。倉儲管理作業問題多，主要表現在：

（1）開放式不規范倉儲管理，人員流動大，物料面臨高丟失率、損壞率。

（2）物流專業人員少，員工業務能力不強。據了解，在倉庫管理人員中，有52.5%為剛畢業大學實習生，工作崗位穩定性較差。同時倉庫管理人員不熟悉制度與流程，出現物料管理偏差。

2、倉庫區域規劃不合理

公司物料存儲面積約17000平米（室內14500平米、室外3200平米），目前采取集中理貨方式，共有2個理貨點，導致物料及各種零部件的移動距離較大。

自最初廠房規劃建立，因各生產項目組，經常需要的零部件等物料不同，明強以生產職能劃分生產用地，并規劃1號廠房為主要生產用地。但實際工作中發現物料大多要經過2號廠房，且需要在制造過程中長距離移動。在制造生產過程中，物料與各種零部件移動次數較多、且大多重復，最后導致整體移動距離較長。物料整體移動距離重復、加大，導致降低了生產效率、增加了時間、空間等費用成本，也為企業減少了收益。

由于生產物料理貨區域過于集中，理貨員發生的物料裝卸貨、入庫、訂單揀取、出庫、物料產品發貨等作業的停滯，直接影響生產制造計劃的進度。

3、貨物驗收流程不規范

公司倉儲管理部有部長1名，倉儲主管1名，員工31人。倉庫物料管理人員實際物料管理過程中，因理貨區域集中，理貨區域小，業務量大，導致理貨部人員緊張。物料理貨人員缺少，導致物料清理不及時、管理困難。具體表現如下：

存在理貨區理貨員將來的物料的數量、重量、品牌清點在不清楚具體情況下，報錯時有發生。集中理貨存在理貨員混淆崗位職責，出現未及時處置來料情況。

在明強機械的人員分布中，倉庫物料管理部門有一半為不具備良好專業技能的物流倉庫管理員實習生。所以經常發現部分物料人員工作時，在不了解物料驗收標準、也未找專業倉庫管理員確認的情況下，出現將未達到物料驗收標準的物料直接入庫情況，最后在生產過程時發現將有問題的物料生產出的產成品驗收不合格，最后造成物料浪費，直接導致公司財產損失情況。另有理貨員在集中理貨接收驗收物料后，不清楚有些特殊物料的倉庫存放要求，隨意擺放，容易不小心被磕碰或不符合存放倉儲條件，最后導致物料變形或變質，也直接導致公司財產損失。

綜上，人員的專業技能、倉庫理貨條件等問題都影響著明強機械倉儲的管理。提高員工的物料管理專業水平是倉儲管理提升方案的重點。

二、明強機械倉儲管理優化改進方案

1、明確管理制度

（1）、加強倉庫物料人員管理改進

嚴格要求倉庫管理人員按照倉庫管理規定做好本職工作，維護和管理好各種物流設施設備及搬運工具，加強學習，不斷提高自身素質；嚴格要求按照貨品、配貨、復核的流程制度，保證貨品區的貨品擺放整齊有序，帳、票、貨相符，并做好標識；為倉庫管理人員各崗位制定嚴格的崗位職責，保障按作業標準實施；管理者須制定一套完整、全面的倉管人員獎罰制度，并嚴格按制度實施獎罰。

在有效保障物料有序進出、月底盤點無明顯差異的情況下，對倉儲人員實施有效的獎勵與福利制度。既為了保障人員做事積極性，又可達到潛移默化留住員工的目的。

（2）、提高員工業務能力，加強培訓

對倉庫管理人員組織業務及制度培訓、熟悉操作流程，并在培訓后組織考試測試；對于不了解、不熟悉獎罰制度及工作職責的倉庫人員進行優勝劣汰；對考試優秀合格者予以獎勵。

（3）、作業標準改進

①、將倉庫物料進行一次徹底大盤點。逐項盤點物料，確保盤點不重復、不遺漏。盤點嚴禁出現弄虛作假，虛報數據，粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數據潦草、錯誤，丟失盤點表等問題。務必做到帳清，對賬實不一致情況，找出責任人進行處罰，并落實原因。

②、對于倉庫人員流程處理混亂，建立相關計劃物控流程，具體處理以下兩方面：

第一方面為物料控制流程為：訂單審核——物料控制——物料需求——采購——倉庫——車間——產品。

第二方面為生產計劃流程：訂單評審——生管——生產計劃——生產指令——生產協調——車間——產品——倉庫。

針對以上給出處置流程，須培訓人員流程操作意識，杜絕不按流程處置物料。為了弱化此項事件的發現，建議建立嚴格獎罰制度，保障流程能按部就班地執行到位。

（4）、倉庫實施封閉式管理

針對上述現狀中的倉庫布局分布，為保障提高保障物料的安全性，對倉庫進行了相關庫房規劃改進方案。倉庫中心進出口唯一化，1個倉儲中心日常作業保持1個出入口，其他出入口封閉（緊急時才能打開）；倉庫中心大門布置24小時監控攝像，非倉儲中心人員禁止進入倉庫，按制度考核；倉庫鑰匙專人專管，做好交接班記錄，養成進出倉庫隨手關門的習慣。

（5）、針對部分貴重物料采取保險柜式管理方式

①、價值在30元/kg或單個價值在1000元/個以上，且便于攜帶的貴重物品，需存放于封閉（上鎖）和在監控設備可視范圍內，并保證晚上監控區域內有燈光。

②、倉管員每天對所管貴重物品進行檢查，每周對所管貴重物品進行盤點。發現貴重物品缺少，應及時查找原因，出現被盜情況應在發現后半小時內向保衛科報案。

③、貴重物料保險柜設置專室存放管理。

2、優化倉庫物料區域

（1）、倉庫集中整合，設兩個倉儲中心，一個室外平面毛坯大件庫。

合理規劃倉儲區域，盡量縮短物料及各種零部件的移動距離，使各類活動能夠緊密銜接，降低物流量，減少費用。

根據配送距離最短化原則，將物料庫房進行整合，將電機庫從1號廠房倉儲中心整合至2號廠房倉儲中心，將服務配件庫從1號倉儲中心搬遷至服務配件區，建設配送二次分揀區和零星領料交接區。將物料區高位貨架布局進行調整，由單排布局改成雙排背靠背布局，節省物料存儲場地；在南外坪建設1萬平毛坯大件庫用于產成合格品擺放，節約利用空間。

3、改進貨物驗收方式

（1）、調整人員分工

根據業務需要，物料部將組織架構職能強化，特新增成立驗收理貨班組，細化各項驗收職能，每個驗收點設置專職物資驗收員2名。

（2）、定期對理貨驗收人員進行培訓：

①安排物料倉儲人學習相關理貨制度、知識相關課程，尤其針對不同的物料保管人，確認熟練理貨知識及公司流程。

②對理貨驗收人員定期進行相關物料知識測試，建立嚴格的獎罰處置制度，將每次人員成績記錄在冊，以便可以作為年度績效考評的部分依據。

三、總結

在實施本次強業機械倉儲物料提升方案的過程中，從整體上降低了物料缺損的概率，同時也有效地使人員按照流程有序工作，提高了物料安全度，保障及時的供料效率。本次方案設計，規范了相關制度流程，使人員、料、設備、場地能高效、有序進行。對于倉庫場地的規劃與設計需站在全局的立場，考慮到庫房運行的長遠發展，全面分析和處理各種影響因素，不僅考慮物料管理過程中各功能之間的協調發展，同時要服務于生產關系、規模、能力、質量、管理等的需要，全面提高生產效率、降低成本、增加效益。