論新時期武器裝備建設形態下的裝備質量管理

唐璟 張靜

摘 要：為滿足裝備質量高要求，讓質量成為裝備競爭的焦點，從技術及管理兩個維度對當前質量現狀及原因進行深入剖析，并從裝備研發設計、測試驗證、質量管理等方面提出針對性措施及建議，包括優化設計資產的管理，強化設計規范的正確使用，推進通用質量特性的同步設計與驗證，提高測試驗證的有效性及充分性，匹配適宜的質量保證方案及活動，構建質量信息系統，狠抓質量問題歸零等。

關鍵詞：設計質量;測試驗證;質量管理

中圖分類號：F273.2;F407.48 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2019）20-0217-02

0 引言

近年來，隨著國防和軍隊建設的加速發展，武器裝備建設呈現以下幾種新形態：（1）研制和生產交叉并行。大部分型號邊研制、邊定型、邊批產，研制周期短，任務重，狀態交叉是常態。（2）中國速度向中國質量轉變。圍繞國家戰略安全和強軍興軍急需，軍隊要求聚焦實戰，衡量質量，不僅看裝備完好率，更要看任務完成率。即交裝備要快，交裝備要好。（3）重視技術創新、緊抓企業核心競爭力。武器裝備建設著力向戰略性、前瞻性、自主設計的能力聚焦，實施精準建設，著力打造企業自主可控能力。（4）圍繞體系發展開展系統建設。裝備研制不僅看單機單指標是否達標，更要看系統整體效能是否實現。如何采取有效措施，從根本上提升裝備的質量，減少質量問題，值得討論和研究。

1 裝備質量存在的問題及原因分析

目前，裝備質量存在的問題包括：一方面，設計質量不高，前期設計錯誤或考慮不周導致后期大量返工、返修或報廢;借用件的適配性考慮不足，超要求借用或借用不成熟件，導致質量問題頻發;可靠性、電磁兼容性等通用質量特性設計力度較弱，相對功能性能設計實現較為滯后、脫節，現役裝備可靠性水平不高等。另一方面，裝備的測試驗證不充分，仍以指標符合性為主，基于作戰應用的效能評估開展較少;多在單一環境條件下對單指標進行考核，基于作戰的綜合復雜環境對多指標聯合表征的能力考核較少;面對能力不斷迭代升級的節奏，測試驗證缺少策劃，多針對于變更升級內容進行驗證，充分性、完整性考慮不足。

與此同時，匹配裝備研制生產的質量管理活動也呈現適應性不足的現象。一方面，面對新要求新環境，從機關到顧客，對質量管理的要求日趨嚴格、精細，以往的管理方法和工具日漸乏力，管控缺乏針對性。另一方面，一些基礎質量管理活動仍比較薄弱，亟待加強。如質量問題處置不徹底，類似問題反復出現，有歸零信息傳遞不及時，舉一反三不到位的因素，也有處理質量問題缺乏歸零思想，未找到根因，常以換件解決問題，且歸零過程重評審，輕評審后對實物整改閉環的監控，導致實物整改落實計劃滯后，甚至出現遺漏等。

2 實施辦法

2.1 聚焦裝備全生命周期作戰效能生成和保持，狠抓設計及驗證質量

2.1.1 提高設計質量，把隱患消除在前端

裝備的質量，通過設計、制造等過程予以保證。設計的質量是植入裝備質量的基因，設計水平的高低對裝備的質量起基礎性、決定性的作用。前期的設計缺陷，將導致后期成百上千倍的質量成本增加，因此，要從根本上提升裝備的設計質量，把隱患消除在前端是關鍵。

（1）在組織內樹立面向裝備生命周期各環節設計（DFX，Design for X）的理念。X代表裝備生命周期的某一環節或特性，如可制造性（M-Manufacturability）、可測試性（T-Test）等。推進基于模型的系統工程等先進設計方法的使用，利用各類計算機仿真建模等軟件，充分設計后再下圖制造，提高設計仿真驗證能力，消除或降低因設計錯誤帶來的返工、返修、報廢等質量成本。

（2）優化設計資產管理。從器材、電路、模塊、單機到文檔模板、編制思路，頻繁的借用無處不在。因此，要沉淀典型質量案例，收集、匯總相關的經典電路、通用代碼、設計模板等，借鑒基線思想，及時固化組織資產，建立設計資產維護管理平臺，規范設計資產的“收、發、用”，加強借用件技術更改影響范圍評估，讓設計資產的復用和借用更便捷、嚴謹、適宜，避免超要求借用或借用不成熟件帶來的質量問題，以提升組織整體的設計水平。

（3）強化設計規范的正確使用。設計規范是闡明裝備設計過程中應遵循的技術準則、程序、方法等基本要求的文件，是設計工作開展的準則與依據，與任務書、協議等需求承載文件同等重要。設計規范的有效性和適用性是影響設計質量重要環節之一。面對當前技術復雜、集成度高、多專業融合設計的裝備，設計師并不太清楚要遵循哪些設計規范，缺少“知識地圖”指引，且部分規范本身也存在標齡長、協調性差、長篇大論不具可讀性等特點，導致設計師不知道如何使用規范。因此組織應針對產品類別、專業、產品層級，以結構樹形式進行系統性梳理，自頂而下構建設計規范體系，結合信息化工具，實現對應規范條款的精細化推送或搜索，讓設計規范更好用、易用、適用，提升組織的設計質量與效率。

（4）推進通用質量特性與功能性能的“四同”工作。“四同”是指同策劃、同設計、同驗證、同考核，只有將通用質量特性的需求分析、設計實現、試驗驗證融合裝備研制生產主過程，把通用質量特性寫入裝備的基因，才能讓裝備管用、好用、耐用。不僅要考慮設計流程方面，通用質量特性之間及通用質量特性與功能、性能方面的協同，還要考慮這些特性之間數據的協同，工具的協同，從平臺上打通相關接口，以模型為載體，開展通用質量特性的設計與仿真驗證工作，從而加強事前預測和保障能力。同時，以關鍵技術專項為突破口，策劃關鍵單機、系統的可靠性仿真、強化、增長等試驗，列入裝備研制主計劃，匹配相應資源，貫徹落實故障報告、分析和糾正措施系統（FRACAS），以提升裝備的可靠性水平。結合裝備特點，權衡成本、進度，制定靈活、動態的老練和篩選方案，盡早及盡可能剔除早期失效，提高裝備的使用可靠性。

2.1.2 強化基于能力的測試驗證，完成端到端的閉合實現