機械制造工藝中的合理化機械設計探討

徐冰

摘要：隨著現代科學技術的迅猛發展，機械產品在人們生產生活中發揮的作用也越來越重要。適當的使用機械產品，不僅能夠提高人們的工作效率，還能夠有效減少不必要的人力資源消耗。然而從目前來看，機械制造工藝中的機械設計并沒能達到完善，這不利于更好的服務于人們。基于此，應當對機械制造工藝中的合理化機械設計進行深入的探討，通過分析機械設計在機械制造工藝中的重要地位，概述機械制造工藝的流程，并具體闡述機械制造工藝中合理化機械設計的措施，以供人們參考。

關鍵詞：機械制造工藝;合理化;機械設計;探討

前言：

在現代科學技術迅猛發展的背景下，人們對機械制造工藝的要求也越來越高。為了設計出人們滿意的機械產品，相關企業就必須注重機械設計的合理化。由此可見，深入探討機械制造工藝中的合理化機械設計是很有必要的，它能夠有效提高機械產品的性能，從而為人們更好的服務。

1.機械設計在機械制造工藝中的重要地位

要想提高機械制造工藝的質量，就必須做好機械設計這一環節。從目前來看，不管是機械產品制造流程的方向還是最終結果，都是由機械設計決定的。合理的機械設計，不僅能夠提高機械產品的性能，還能夠推動整個制造行業的進一步發展。近些年來，機械設計水平在不斷提升，具體體現在以下兩方面：第一，相關企業不斷創新傳統的機械設計制造技術，這為促進機械設計發展奠定了堅實基礎;第二，相關企業不斷融入現代先進的科學技術和資金，這為推動機械設計發展提供了動力。

2.機械制造工藝的流程

機械制造工藝的流程，主要包括以下三方面：第一，零件的定位;第二，零件的裝夾;第三，控制加工精度。

2.1零件的定位

零件的定位，是機械制造工藝的流程之一。要想提高機械產品的質量，就必須對其零件進行合理定位。一方面，為了使零件的定位更加準確，相關企業需要選擇符合標準的參照物;另一方面，標準并不是一成不變的，相關企業還需要根據不同零件的安裝位置和使用要求，對標準進行適當調整。

2.2零件的裝夾

零件的裝夾，也是機械制造工藝的主要流程。從目前來看，零件的裝夾是由定位和夾緊兩個過程組成的。首先，在開始加工前，相關企業需要將零件安設在機床或夾具中某一正確的位置，這個過程稱為定位;其次，為了防止零件發生位移，相關企業還需要對零件進行加固處理，使其在加工過程中始終保持正確的位置，這個過程稱為夾緊。定位和夾緊兩個過程共同組成了零件的裝夾。值得注意的是，只有合理裝夾，發生確保零件的加工質量。由此可見，裝夾在整個流程中是十分重要的。

2.3控制加工精度

控制加工精度，同樣是機械制造工藝的主要流程。只有對加工精度進行合理控制，才能生產出符合標準的機械產品。由此可見，在整個過程中，能夠制約機械產品性能和質量的最大因素便是精度要求。如何有效提高加工精度，已成為眾多相關企業急需深思的重要問題。通常來說，安裝位置、零件尺寸、表面位置、零件形狀，都屬于加工精度的控制對象。而控制零件外形精度的軌跡法和成型法以及控制零件尺寸精度的試切法和調整法，都屬于加工精度的控制方法。

3.機械制造工藝中合理化機械設計的措施

機械制造工藝中合理化機械設計的措施，主要有以下幾點：第一，嚴格執行機械設計的準則;第二，提高加工精度;第三，提高加工表面質量;第四，貫徹綠色制造理念。

3.1嚴格執行機械設計的準則

機械設計的準則主要包括以下三大類，第一大類是技術性準則;第二大類是安全性準則;第三大類是標準化準則。對于技術性準則來說，它要求機械設計中的所有技術性都必須符合國家相關部門規定的要求;對于安全性準則來說，它要求機械設計中的所有環節都必須具有詳細的安全條例和指導方針;對于標準化準則來說，它主要包括方法標準化、實物形態標準化以及概念標準化。除此之外，根據執行程度不同，機械設計的標準化準則可分為推薦執行和必須執行兩種;根據應用范圍不用，機械設計的標準化準則可分為企業標準、行業標準以及國家標準三種。

3.2提高加工精度

所謂加工精度，實則就是加工后零件的實際位置、形狀、尺寸三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。從目前來看，由于我國技術水平整體偏低，致使加工精度并沒有那么高。為了改變這一現狀，相關企業就必須對加工誤差進行更深層次的研究，例如，定位誤差、機床幾何誤差、受熱變形誤差等，只有這樣，才能有效提高加工精度。

3.3提高加工表面質量

機械表面越粗糙，零件使用壽命就越短。所以，為了提高機械表面質量，延長零件使用壽命，相關企業就必須合理選擇刀具，并嚴格控制刀面的切削用量和磨損寬度。這主要是因為刀面的切削速度越快，機械表面粗糙度就越小。

3.4貫徹綠色制造理念

機械制造業的發展，在一定程度上推動了我國社會經濟的可持續發展。從目前來看，我國面臨的環境污染問題和資源浪費問題越來越嚴峻，這不利于人們的身心健康發展。基于此，在機械制造的過程中，相關企業必須將綠色制造理念貫徹到底。首先，相關企業應當進行綠色生產加工，在整個周期內，將機械產品的基本屬性與環境屬性相協調;其次，相關企業還應當革新傳統技術，并轉變以往理念，例如，盡可能選擇綠色環保材料、設計可回收機械產品、設計可拆卸機械產品、分析綠色成本等。只沒有這樣，才能實現企業經濟發展與環境保護雙收益。

4.結語

總而言之，深入探討機械制造工藝中的合理化機械設計是尤為重要的。通過分析機械設計在機械制造工藝中的重要地位，概述機械制造工藝的流程，零件的定位;零件的裝夾;控制加工精度。并具體闡述機械制造工藝中合理化機械設計的措施，嚴格執行機械設計的準則;提高加工精度;提高加工表面質量;貫徹綠色制造理念。只有這樣，才能切實提高整個機械設計的水平，從而設計出人們滿意的機械產品。

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