制造企業庫存管理問題和對策研究

湯學紅

摘 要 隨著全球經濟的高速發展，市場競爭日趨激烈，制造企業精細化管理勢在必行。在企業精細化管理中，存貨管理至關重要，其基本貫穿制造企業產品生產的全部過程。本文結合制造企業的實踐，從制造企業存貨管理現狀出發，近距離審視企業庫存管理中存在的問題，并有針對性地提出一些建議，為企業存貨管理提供參考意見。

關鍵詞 制造企業 存貨管理 問題 對策

一、引言

存貨包含企業為生產產品或提供勞務耗用而儲備的各種原材料、燃料、包裝物、低值易耗品及生產過程中的半成品、最后入庫的產成品，它貫穿制造業產品的整個生產過程。因此對制造企業來說，存貨的管理至關重要，存貨管理水平的高低直接關系到產品質量及產品成本的高低，最后會影響公司的盈利及發展狀況。但是目前多數制造企業（尤其是中小型制造業）的存貨管理存在內部制度不健全、庫存數量及結構規劃不合理、購進環節把關不嚴、倉庫管理人員專業能力低等問題，嚴重影響了公司的發展。

二、制造企業存貨管理存在的主要問題

（一）缺少完善的倉庫管理制度

制造企業存貨（尤其中小型制造企業）基本倉庫只配備了1～2名倉庫管理人員，從存貨的驗收入庫、保管、盤點到最后出庫的發貨全過程都由倉庫一個部門負責完成。平時對存貨、收發貨沒有及時做到詳細的明細臺賬登錄，尤其是原材料的領用，平時只登記入庫，出庫基本不做詳細登記，到月底根據實物盤點出存貨的數量，然后根據“期初庫存數量+本月入庫數量-期末盤點的庫存數量”倒推出本月消耗的數量報給財務核算產品成本，嚴重違反了企業內部控制中部門、崗位及業務流程中應該相互制約、相互監督的制衡性原則，掩蓋了倉庫管理人員因工作失職而造成存貨的損毀、丟失，監守自盜甚至和銷貨單位人員相互溝通以次充好的問題。同時，財務部門只能根據倉庫倒推出的出庫存貨數量按照一定的定額標準平均分攤，無法準確核算出各產品及項目的實際成本，更無法檢驗各產品的設計成本和銷售定價是否合理，無法提供優化成本的原始數據依據。

（二）倉庫管理人員的素質及專業能力相對較低，責任心及服務意識不強

大多數制造企業在招聘倉庫保管員時，基本都是只要有一定文化、會電腦操作就行，要么就是直接從生產車間工人中選取，很少有一定的倉庫專業性能力要求，人員基本未經過上崗培訓就被指派從事存貨管理工作。存貨管理是一項煩瑣、細致、專業性強的工作，人員因素質及專業能力所限，他們在日常庫存工作中沒有意識遵循存貨管理的基本規范，同時也欠缺應對特殊情況的能力。因此工作中就經常會出現以下現象：一是對有一定保質期的存貨不清楚要按先進先出法發貨，造成先購進存貨長期積壓損壞;二是存貨不分類定點擺放，無法迅速找到所需存貨，叫采購重新采購后又找到;三是不及時報采購計劃造成存貨短缺，生產停工等料，或者存貨庫存計劃多報，造成存貨長期積壓損壞及占用資金;四是因品質問題被扣留的存貨一路綠燈發往生產線，進而導致成品出現嚴重問題等等。以上現象頻繁發生。

（三）購進環節沒有合理的采購管理制度

公司沒有及時制定完整及可操作性強的采購制度及規范，或者雖然有但并沒有真正深入人心，更沒有得到嚴格執行，這樣的制度規范形同虛設。采購人員沒有根據各部門上報的預采購計劃采購，采購數量及品種結構不合理，造成庫存短缺或積壓，使生產停滯或資源積壓浪費;供應商選擇不當、對市場價格走勢判斷失誤、采購方式不合理、授權審批不規范等，造成價高質次、采購人員收受回扣等現象;采購人員和倉庫保管員相互勾結（倉庫保管員負責驗收入庫），造成采購劣質不合格產品入庫，從供應商處取得好處費，使用劣質材料生產的產品不合格或不合格產品售出，給公司帶來經濟損失及信用損失。

三、加強制造企業存貨管理的應對之策

（一）落實崗位職責，建立并完善存貨管理的內部管理及控制制度

制造企業可以依據本企業具體情況建立完善的倉庫管理制度，根據企業的實際情況以及相應業務量的大小，在確保效率與準確性的基礎上設置合理的管理員數量，并且要仔細而又嚴格地區分各自的職責與分工。對存貨由入庫到出庫之間的每一個環節，要做到既有配合、又有監督，體現出效率與準確性的要求，并且對每一項環節可以設置專職或兼職的操作及復核崗位，從而杜絕由一名倉庫管理員負責全部流程的情況，這既是對企業負責，也是對員工負責。當然，從成本和效益的原則考慮，有些企業可以只配備一名專職的倉庫管理人員，而其他的入庫驗收和定期盤點等可以由跨部門其他人員配合完成。

具體而言：

第一，存貨驗收環節，倉庫管理員收貨時需要根據采購部門傳遞過來的“物料采購訂單”和客戶送貨單及物料核對，對有特殊質量要求的物料，倉庫人員應及時通知質量檢驗員進行物料品質檢驗，對經質量檢驗員檢驗的合格原材料開具“物料入庫單”，簽名確認后方可入庫，對不合格原材料進行退貨。同時，倉庫人員需及時將收貨單據傳遞一份給采購部，采購部及時核對送貨單上的物料和實際采購一致后，方可履行報銷付款手續。

第二，存貨的發出環節，需嚴格按照企業制定的領料單或者“生產產品工藝通知單”“外發領料單”等流程進行操作。對出庫物料的原則是同一原材料做到先進先出，任何人員都無權給沒有辦理相關手續的原材料出庫。同時對于當天出入庫的物料，倉庫管理員應及時按領用的用途分類準確登記入賬。

第三，存貨的定期盤點，可由企業財務部門以及庫存管理部門共同協作負責完成，對各項原料、在產品、產成品等進行清查。每月可以根據公司具體情況確定清查庫存的時間，公司如果設置定期盤點，則一般由財務人員和對應的庫管人員配合進行，年度清查或重點清查一般由懂業務、知流程的專業人員組成清查小組配合進行。但需要注意如下幾點：一是確定清查日期后，需要由財務部門及時給出庫存的賬面余額;二是檢查存貨的數量、質量和儲存情況，特別要注意有無損壞變質和儲存數量較大且長期沒有領用或很少領用的存貨，發現后應及時查明原因，形成書面建議，以便及時處理;三是對于盤盈、盤虧和超儲的存貨，應該及時分析，明確相關責任，給出處理意見;四是盤點時要保證做到盤點的準確性、公正性，不能漏報、瞞報、虛報數據，盤點過程應該禁止更換不同的盤點人員，以免出現新人不理舊賬的情況，也可以給少盤、多盤、漏盤等減少借口;五是每次盤點數據都需經盤點人員簽名確認。