成鞋物理機械性能檢測的問題分析

羅波

廣州檢驗檢測認證集團有限公司 廣東廣州 510050

目前，我國在對鞋子進行生產的過程中，雖然對生產效率進行了提高，但是生產的過程中，有的企業為了能夠減小運行資金，對一些廢棄的邊角料機芯使用，在對鞋子進行生產時還會出現偷工減料的不良現象。因此，在市場的運營管理中，要加大對鞋子的檢測工作，一旦發現存在質量問題，就要追溯到出廠的廠家，并且追究其法律責任，讓多有的生產企業都能對鞋子的生產質量進行提高，以國家制定的相關制度進行嚴格的操作與管理。

1 剝離強度性能問題

我國對鞋子的檢測，主要是采用GB/T3903的檢測方法，在此檢測方法中，有對成鞋物理機械性能檢測的“剝離強度”性能的檢測實驗，在整個檢測實驗的過程中，都是運用著剝離實驗儀對鞋子進行檢測[1]。首先是把鞋子固定在實驗儀器上，把成鞋裝上合適的鞋楦，調整好夾持器的位置，固定好鞋，使剝離刀口對準測試部位，測試部位伸出試驗臺20mm～40mm。然后把機器打開，這時就會發現，實驗的部分在剝離力量的影響下，發生了變化，并且實驗中產生的剝離力會持續的進行增加，在操作了一段時間后，最終進行了剝離。

在刀口運行的過程中，會產生一個阻力，而這個阻力的大小會不斷的發生變化，并在實驗的儀器上會出現相應的數據。而產生阻力的主要原因，是由于鞋子的幫面、鞋底粘合處，把產生的力發展到了鞋子的底部，而在鞋子的底部又產生了一個拉力，在加上鞋子在剝離的過程中發生了變形，所有的力都結合在了一起，從而產生了阻力，而其中的一個力發生了變化，都會影響到阻力的變化。在實驗的過程中，要對幫底的粘合處產生的力進行檢測，最主要的是對拉力的數據進行測量，明確產生的力有多少，那么就要克服多少力。但是在剝離的過程中產生的彎曲力，在實驗的過程中是無法進行預測的，由于產生的力與產生的粘合力沒有直接的影響關系。

在實驗的過程中產生的彎曲力，主要的影響因素有鞋底的寬度、厚度、實驗撓度、跨度等[2]。最主要的是鞋底的彎曲會與鞋底的硬度成為正比，隨著鞋底的硬度不斷變大，彎曲的彈性也在不斷的變大，相反，則是不斷的變小。

與此同時，鞋底的變形程度與拉力的大小有直接的關系。在實驗的過程中，刀口處于下行的情況下，如果鞋子的底部發生了變形，那么刀口在下行中，只有實驗的部分受到拉力的影響。所以，在不同階段產生的力，主要對第二部分的力與第一個部分的力進行測量。

因此，所以實際操作的過程中，如果鞋幫與鞋底之間產生的粘合度不高，說明鞋子粘合不合格，繼續進行檢測鞋子的整體質量都不會合格，但是也要考慮到檢測中產生的力，具體的還是要進行實驗，最終確定成鞋是否合格國家制定的相關標準。

2 耐折性能問題

成鞋物理機械性能檢測中的耐折性能問題，具體的實驗操作如下：首先，裝上合適的鞋楦，要求把鞋子的前尖與后跟進行固定，在前尖與后跟的部位上進行夾緊。其次，把兩個部分分別夾在試驗機的明確位置上，在進行模擬測試的實驗，要嚴格的按照人們的使用情況進行反復的實驗。最后，對鞋底、圍條，沿條，幫底結合部位進行檢查，是否出現開膠、裂口的現象，還要對鞋幫的位置進行詳細的檢查。

在對鞋子的底部進行實驗時，鞋底的伸展幅度大小與折疊的角度、鞋底厚度、鞋面的拉力等有著直接的影響關系，而鞋子的折疊角度與折疊部位的伸展的情況存在著正比的關系。在檢測標準實驗的過程中，對折疊的角度進行提前的規定，能夠在實驗前，讓鞋子不會受到外界因素的影響，造成變形或損壞，讓鞋子能夠處于自然的狀態，使鞋子在檢測的過程中只會受到實驗中產生的力的影響，能夠對鞋子的整體部位產生力的作用，使其能夠進行改變[3]。而鞋底的厚度，主要是指鞋子的各層底部的厚度，在對其進行相加所呈現的總厚度。在實驗的過程中，如果外表面的折疊半徑逐漸的變小，那么與鞋子的底部厚度有直接的關系，兩者之間是正比例的關系。而最后一個影響因素就是鞋面產生的拉力，當拉力逐漸的增大，實驗的外表面伸展程度就會逐漸的增大，兩者也是的正比的關系。

3 耐磨性能的問題檢測

在成鞋物理機械性能的檢測中，對鞋子的耐磨性能進行檢測，不僅是檢測工作中主要的內容之一，也是人們最關心的內容。首先，是把鞋子進行固定，在規定的速度、時間下進行標準的測試[4]。如果鞋底的花紋不平整，需要進一步進行實驗，要么是進行打磨，要么是進行平面切割，根據實驗的具體要求進行操作與檢測，要對密實層進行保留，確保檢測的數據更加的準確。

4 結語

綜上所述，在對成鞋物理機械性能進行檢測的過程中，難免會出現誤差，但是要嚴格的按照我國相關規定進行實驗操作，把誤差進行減小，確保檢測的數據與結果具有科學性依據性，加強了對鞋子的檢測工作，使所有的生產企業都能夠提高自身的生產質量。