提升工藝管道安裝質量控制的要點分析

牛建輝 賈云飛

新地能源工程技術有限公司 河北廊坊 065000

1 化工管道設計與安裝環節存在的問題分析

1.1 管道設計環節存在的問題

在管道設計過程中出現的問題主要體現在以下幾方面：

（1）管道壓力設計值不滿足輸送物料的實際需求，這就會造成管道壓力偏低，對于易發生聚合反應的物料易引起超壓現象，提高了管道發生超壓損壞的風險。

（2）對于管道的附件設計存在不合理問題，例如，對于未按照要求對管道進行保溫或保冷設計，在輸送熔點較高的物料時，無保溫或伴熱設施就容易使管道出現低溫脆性斷裂或是超壓斷裂等問題；在輸送沸點較低的物料時，如果管道保冷性能不達標，就有可能引發物料在常溫下出現沸騰現象，管道也會面臨超壓的風險。

（3）對于管道的材料沒有進行合理選擇，化工管道輸送的物料通常具有較強的酸、堿性或是較強的腐蝕性，如果管道材料沒有滿足實際的耐腐蝕性，就會影響管道的使用壽命，造成化工工程出現質量和安全隱患。

1.2 管道安裝焊接環節存在的問題

焊接作業是化工管道安裝中的關鍵環節，焊接作業質量也直接影響著化工管道安裝工程的整體質量。但是在實際的管道安裝工作中，一些施工企業存在違規操作的問題，例如沒有在管道的焊接口處設置明確的焊接標識，在管道焊接作業完成后，對后續的質量檢測工作不到位。如果化工管道出現焊接質量不過關或是漏焊的問題，將會嚴重影響管道的氣密性，從而影響其使用性能。

2 管道焊接環節質量控制的要點

2.1 對于生產操作的質量控制

當焊接工藝管道時，需規范參照相關設計要求與工藝標準，對下料尺寸、管段組對間隙、坡口形式進行統一規范。對各管口進行組對環節，需提前對坡口處進行清理，借助銼刀、砂輪機與砂紙，把坡口表面與附近部位留存的油漆、毛刺與鐵銹等雜質徹底清理掉，待全面檢查、驗收后，于第一時間實施焊接施工[2]。此時應注意下述要點：在管段組對方面，需借助專用組對器開展實際操作；對焊接卡具進行拆除時，需借助氧一乙炔焰實施切割，同時借助相關工具（諸如砂紙、砂輪機等）把留存于作業面的焊接疤痕磨平；針對組對、加固操作完成的管段銜接處，需確保兩管的中心線處在相同一直線上，同時參照施工管材的內經，把最大允許偏差控制在10%以下；在連接管材環節，為防止質量問題的發生，諸如不同心、空隙與錯口等，在對口操作時忌過度施力，同時所選用與增設的墊片或多層墊應確保專用性。

2.2 優化配置焊接工藝

在焊接方面，首先需對焊接材料做到統一規范，確保點固焊、焊接技術可有效應對客觀設計與施工所需，若應用的為根部點固焊，需提前對焊接處進行全面檢查，同時對各類質量問題進行及時處理。若所應用的為CO2氣體保護焊、埋弧焊，需先進行系統試驗，再基于安裝現場的客觀狀況，對焊接闡述進行合理調整。當對各管段進行實際焊接時，需對收弧與起弧部位的施工質量進行嚴密監測，待確保填滿整個弧坑后，方開始收弧。對于各條焊縫，需采取連續操作形式盡量一次焊完，若焊接時出現中斷，在繼續焊接前需對作業面上無裂紋產生加以確認。針對存在質量問題、病害的焊縫，在全面檢查與分析的基礎上，制定解決對策，再實施返修，同時應控制同一位置的返修次數不得超過3次。此外，在工藝管道上的開口施工方面，一般會有部分鐵屑、切斷塊掉入其中，在安裝管段前，開口施工時，需規范參照設計要求和有關規定，對儀表取源部件的焊接處加以明確。對節流孔板進行安裝時，應借助砂紙、砂磨機等工具打磨平整孔板法蘭焊縫的內部，并確保管線上游、下游直管部分的長度達到整個安裝施工所需以及同儀表專業設計要求相符。

3 工藝管道試壓和吹洗環節的質量控制要點

3.1 試壓環節要點

在試壓環節，正式進行此項操作操作前，需提前目標管段的安裝質量達標，不包括管道涂漆與絕熱在內的其它工序均完成。在周檢期以內，需仔細檢查與校驗管道試壓所應用的壓力表，保障儀器精度高于1.5級，對于壓力表的滿刻度值，需調整至最高被測壓力的1.5-2.0倍范圍內。針對待試壓管道，需借助盲板分割開此管道和無關系統，并將儀表原件、安全閥等拆除，同時配裝超過2臺的壓力表。另外，實施管道試壓前，需要將管道中的氣體排除干凈，而針對需接受射線、超聲波測定的管道，應由相關檢查機構檢驗、認可后，方可正式啟動試壓。在管道試壓期間，需調控環境溫度高于5℃，如果未達到標準溫度，那么應行防凍處理。針對管道中的加壓，需逐漸、緩慢上調水壓，等到實際水壓滿足試驗標準，應使穩壓狀態保持10min上下，再慢慢調低水壓到設計規定的水平。最后，于停壓0.5h后，如果管中壓力穩定并無滲漏問題發生，可判定為質量達標。待完成管道試壓操作，需要及時將隔離盲板拆除，在排放液體方，需關注的要點為，避免產生負壓，禁止隨意操作。

3.2 吹洗環節要點

在實施蒸汽管道吹掃前，需開展暖管操作，及時排水，同時對管道熱位移進行檢查。吹掃次序為加暖→冷卻→再加暖，在此次序下循環。此外，應控制流速在3m/s以上。沖洗過程中，最好設置為最大流量，流速應在1.5m/s以上；水沖洗期間不可中斷，合格的標準為排出口的透明度與水色經目測相同于入水口部位的水。

4 結語

化工管道的設計與安裝質量對于保證化工企業安全生產而言意義重大。這就要求相關工作人員明確管道設計要求，不斷對管道的選材及設計方案進行優化。在管道安裝環節注重管道的焊接質量控制和防腐處理，進行合理有效的管理，保證化工管道工程的建設質量，促進我國化工企業的安全穩定發展。