關宏利 牛野 宋磊
北方重工集團有限公司 遼寧沈陽 110141
隨著中國高新技術產業的快速發展,冶金產品在技術含量也有了更高的要求,同時為了能滿足人們越來越高的功能需要,這就使冶金產品今后朝著大型化和精密化的方向發展。對此,隨著現代化的發展需求的不斷提高,有必要對冶金設備的維修模式進行制定科學合理的管理制度,使其能夠快速健康可持續的發展。
目前我國在冶金設備的管理和維修方面的模式主要有:(1)設備單元用于管理和維護工作;(2)對設備所擁有的單位只是在使用方面進行管理,設備的管理與維護是由外單位的維修人員來進行。不管上述的兩種模式都是以預防為主,也就是說對設備進行定期的一次整體的檢修工作。然而,隨著冶金設備在技術上的不斷發展其技術含量的不斷增加,生產的原材料也進行加快更新,在設備的使用壽命和性能上都有著明顯的提升。對于維修工作如果在沒有必要的情況下進行硬性規定,這樣可能會對材料產生損失,以及在對設備精度上有所降低。除此之外,預防性的設備維護在維修制度上具有極高的成本,這從企業方面來說不利于生產成本的降低和經濟效益的保證。
雖然冶金行業的設備管理和維護活動正在不斷探索,但仍有一些問題有待改進。冶金公司擁有許多非標冶金設備,通用性低,設備備件制造和維護成本增加,機器和設備自動化程度提高,設備管理要求提高,人員技術質量提高它帶來。設計能力生產是許多公司的普遍現象,增加了機器故障和維護困難的可能性,并且為了追求生產效率和不能進行設備的定期維護,這些都是冶金設備的維護管理帶來了困難
既然會出現這么多的問題,那到底是什么樣的原因導致的呢?首先,在建設過程中,冶金企業根據自己的需要設計生產線,涉及知識產權的設計,因此主要設備往往是分開設計和制造的,通用性很低[1]。
其次,自動化程度高的設備將相應提高日常維護和維護要求,操作人員不按設備運行規則嚴格操作和維護機器,維護水平是設備自身的要求不要見面受影響,預期壽命不符合要求。另外,由于設備故障診斷和診斷設備的開發,應用和投資不夠,從而使一些隱蔽的故障在設備運行過程中難以發現,一旦對這些故障發現不及時就會導致故障或者生產事故,進而對生產造成重要的影響。
冶金設備的管理與維護工作不能全部依靠外來人員,因此在緊急情況下,突發事件造成維護不及時將耽誤正常生產并導致嚴重的經濟損失。因此,企業領導者可以為內部維護人員提供定期和不定期的培訓任務,以便他們能夠深入了解內部生產設施及其過程生產,并在短時間內學習適當的維修和保養的方法。定期的聘請該領域的專業人才到企業中為維護人員答疑解惑,并使其掌握最新的冶金設備維修技術[2]。
現階段,企業管理和維護系統主要側重于故障維護和預防性維護。這些對于大型冶金裝置來說還不夠。應根據這類設備工作環境,預期使用壽命和此類設備的實際使用壽命限制,建立相應的預防性和預測性維護系統組合。例如,對于一些高精度、大規模進口冶金設備,企業使用預測性維護程序根據其操作說明和相關設備參數創建預測性維護計劃,并隨時監控其運行狀態進行監控,有針對性的進行突發故障的維修工作。
維修是嚴格按照制造商提供的維護標準對設備進行管理和維護,以最大限度地提高設備的準確性和所有功能。我們冶金設備精密維修工作的主要內容是主要大型設備的日常檢修和維護,基于輔助檢測設備的測試數據的合理判斷,以及基于相關專家研究的科學的檢修方案,并隨時注重對相關檢測人員的專業素質提高,建立健全的維修管理體系,并建立合理的維護工作安排,以確保設備的正常運行。
冶金設備與鋼鐵行業具有緊密的關系,在今后的設備發展中應與鋼鐵行業的發展相適應,現階段對于資源的浪費問題非常多見,這與我國在科學發展的理念上不相符,因此,冶金設備在今后應朝著節能的方向發展。[3]冶金設備的成套化和節能化應該是一條流水線、一臺設備和一套部件等,這樣就可以防止對機器設備因不同的生產廠所制造的結合不強的問題,對非標準設備的比例有所減少,在設備的通用性和經濟性上進行提高。例如高爐設備,在高爐冶煉過程中能耗比較高,如果不進行節能型設備使用,將會大大地提高能源消耗的基數,這就需要高效環保的現代高爐發展技術。
綜上所述,近幾年來我國的冶金設備技術日趨成熟。冶金設備的成本由于勞動力、冶金原料和其他因素而上升,并且冶金設備的管理和維護特別重要。隨著不斷變化的趨勢,傳統的管理和維護方法跟不上現代冶金設備行業的發展。本文對于目前存在的這些問題,根據多年的設備管理經驗以及在查閱大量文獻的基礎上,對現代冶金設備的管理和維修工作所存在的現狀進行全面的詳細的分析。