淺析煤礦皮帶機跑偏原因及對策

焦成

摘 ?要：煤礦皮帶機的主要功能是通過移動輸送帶完成煤炭等相關(guān)物品的運輸操作，但在運輸過程中經(jīng)常出現(xiàn)皮帶偏差現(xiàn)象，導(dǎo)致皮帶磨損嚴(yán)重，影響其使用性能。該文以煤礦皮帶機為主要研究對象，闡述了偏差出現(xiàn)的常見問題，提出了針對性的治理策略。供實際生產(chǎn)參考借鑒。

關(guān)鍵詞：煤礦皮帶機;跑偏故障;處理措施

中圖分類號：TD528 ? ? ? ? ? 文獻標(biāo)志碼：A

在大型現(xiàn)代化礦井中，使用了許多大型高速煤礦皮帶機。然而，研究表明，煤礦皮帶機最重要的缺點是運行煤礦皮帶機容易跑偏。在煤礦運輸中，當(dāng)煤礦皮帶機停止時，運輸速度受到嚴(yán)重影響，即使煤礦皮帶機重新啟動，礦井工作也會停止?；诖?，強調(diào)皮帶輸送機的偏差故障，正確掌握偏差的原因，并采取有效措施解決是在企業(yè)實際生產(chǎn)中最為重要的一部分。

1 皮帶機跑偏的常見的故障情況

1.1 皮帶兩側(cè)拉伸力受力不均勻

皮帶兩側(cè)的力不均勻意味著將皮帶機安裝在整個機器上后，水平標(biāo)尺不能仔細(xì)調(diào)整各個部件，固定皮帶后皮帶兩側(cè)的張力不同。因此，就會導(dǎo)致2個相鄰的皮帶連接無法正確對齊，導(dǎo)致皮帶兩側(cè)的張力不同，導(dǎo)致滑動，經(jīng)過長時間運行之后，由于張力的作用，皮帶嚴(yán)重老化，皮帶各部分的張力變得不均勻。容易導(dǎo)致皮帶會彎曲;另外，如果地下煤炭運輸轉(zhuǎn)運點降低，煤炭載點可能不正確或不均勻地分布在皮帶上，皮帶兩側(cè)的力會不同，有一個差距。

1.2 皮帶機安裝位置不正

安裝皮帶在皮帶輸送機上的相對位置未正確安裝時，由于安裝位置的偏離或框架側(cè)面的不平坦，可以避免由于帶兩側(cè)的帶的不均勻而導(dǎo)致的皮帶偏離。

1.3 皮帶機質(zhì)量不合格

安裝過程中皮帶輸送機的整體安裝質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)皮帶輸送機的安裝質(zhì)量，這極大地影響皮帶的不對中，難以操作，并且在安裝整個裝置中的皮帶之后，皮帶兩側(cè)的張力不均勻，這導(dǎo)致皮帶移位并且非常難以調(diào)節(jié)。

1.4 皮帶震動過大

在皮帶運行過程中，在大型機械化采礦井表面上生產(chǎn)的原煤經(jīng)過多次重新加載后輸送到洗煤廠，當(dāng)原煤落在每個轉(zhuǎn)移點的皮帶上時，皮帶產(chǎn)生非常大的振動，皮帶輸送機進入運輸操作。這種振動直接導(dǎo)致皮帶本身的徑向跳動，這會導(dǎo)致皮帶變得不平衡并導(dǎo)致皮帶跑偏。

1.5 皮帶長期磨損

在長期的工作中，皮帶難免會受到一些磨損，皮帶中心線兩側(cè)的磨損程度不同時，兩側(cè)的拉伸率通常會不一樣，這會導(dǎo)致皮帶兩側(cè)伸長量的不同，在皮帶工作時很容易造成皮帶跑偏的現(xiàn)象。另外在皮帶下料時，由于物料的重力和慣性沖擊皮帶引起的。此外如果物料在滾筒或托輥上沾積過多，也會引起皮帶跑偏。

2 皮帶機故障處理方法

2.1 皮帶機設(shè)計優(yōu)化

皮帶輸送機故障排除和處理的設(shè)計方面在初始設(shè)計中就需要考量，科學(xué)地計算機皮帶輸送機的強度和剛度，合理選擇上下輥和自動分析儀。偏離現(xiàn)象從目前來看，常用于皮帶輸送機的輸送輥是自動定心輥，前輥，錐形頂輥，摩擦頂輥等。皮帶輸送機的重型部分可以使用10組輥子和一套自動調(diào)心輥子的組合，空的部分可以使用6～10組輥子和一個平行偏置輥子的組合。此外，必須注意控制運輸方向和沖裁高度，以防止材料的偏心載荷和側(cè)向沖擊力，并且必要時需要添加緩沖層和引導(dǎo)板。這樣裝置會幫助皮帶輸送機可以調(diào)整方向，幫助煤炭均勻地放在傳送帶上。

2.2 皮帶機安裝規(guī)范

皮帶輸送機安裝傳送帶時請注意以下問題。首先，確保安裝中心和皮帶輸送機頭的位置正確。確保直線度，然后使驅(qū)動輥和反轉(zhuǎn)鼓的中心線平行，使驅(qū)動輥的中心線與齒條中心垂直，并在彎曲時用螺釘或配重帶束帶。確保皮帶布置中的接頭的位置以避免皮帶打滑。

2.3 皮帶機日常維護

首先，皮帶輸送機應(yīng)按時調(diào)整滾筒組。當(dāng)皮帶輸送機的皮帶偏差為中等時，可以校正和校正輥組位置的偏差。具體操作方法：請采用在皮帶偏置方向上推進滾輪或縮回相反側(cè)的方法。第二是調(diào)整滾輪支架或框架。皮帶的偏移通過惰輪的中心線與皮帶的行進方向之間角度的方法來調(diào)節(jié)。通常，角度保持在略大于90°或略小于90°的角度。另一種方法是根據(jù)皮帶高度運行并且不運行以校正皮帶偏移的原理來調(diào)節(jié)輥子端部或框架兩側(cè)之間的高度差。第三是及時清除皮帶上的黏性物質(zhì)。當(dāng)滾筒和惰輪旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生大量的熔渣，這增加了皮帶的直徑，增加了皮帶的張力，并導(dǎo)致皮帶向下流動，因此需要隨時間移除黏合劑。第四是潤滑單面滾子軸承以減少阻力并增加靈活性，但如果軸承損壞，應(yīng)定期更換。第五，有必要修復(fù)嚴(yán)重磨損的皮帶，以避免因不均勻力引起的皮帶打滑。

2.4 皮帶機運營監(jiān)控

皮帶輸送機的監(jiān)控加強保證皮帶輸送機正常運行的重要方法之一，這可以從根本上降低生產(chǎn)成本，提高整個設(shè)備的效率，最大限度地減少由皮帶運輸機出現(xiàn)故障后所帶來的的損失和影響，也進一步提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率需要。除此之外，仍需要重點關(guān)注皮帶輸送機監(jiān)控的改進，在這個時候研究出一種多功能能皮帶運輸機故障診斷監(jiān)控系統(tǒng)是很有必要的。

主要措施：一是要在企業(yè)內(nèi)建立完整的機械設(shè)備管理體系;二是提高技術(shù)人員的專業(yè)素質(zhì)，加強專業(yè)化培訓(xùn);三是皮帶輸送機的日常檢查和定期維護。

2.5皮帶機滾筒軸承座優(yōu)化

皮帶輸送機的傳送帶上有很多的傳送滾輪，但滾輪的安裝位置應(yīng)垂直于安全帶中心線，如果中心線滾輪不對中很大，調(diào)整滾筒，因為滾筒將使?jié)L筒脫位。在框架制造過程中，安裝輥的軸承板前后有2根頂部導(dǎo)線，軸承座和帶架連接孔是長孔，因此可以用頂部導(dǎo)線調(diào)整滾輪的位置。如果未對齊，請調(diào)整皮帶輸送機的偏移以調(diào)整偏差，如果皮帶輸送機偏右側(cè)，則將皮帶輸送機右側(cè)的軸承外殼與前軸承座或左側(cè)軸承座對齊。如果皮帶從皮帶輸送機的左側(cè)脫離，則在皮帶前進方向上向前移動滾筒左側(cè)的軸承箱，或向后移動右側(cè)軸承座。

2.6 皮帶機對脫滾軸位置調(diào)整

滾子設(shè)定位置對皮帶輸送機的正常運行起著不可替代的作用。如果皮帶輥的安裝位置不正確，則機器中心線的垂直位置會出現(xiàn)誤差，從而產(chǎn)生間隙。在運輸煤礦的過程中，如果運輸沖裁點的位置精度不高或分布不均勻，則皮帶輸送機兩側(cè)的摩擦力不同，這可能導(dǎo)致整個或部分皮帶傾斜。偏差很糟糕。如果傳送帶未對齊，則可以有效地調(diào)整輥子設(shè)定位置以校正偏差。

3 結(jié)語

皮帶輸送機是采礦工作必不可少的工具，皮帶輸送機跑偏容易導(dǎo)致延誤工期，影響工作進度和煤炭出產(chǎn)的質(zhì)量，通過對現(xiàn)場實踐的大量總結(jié)分析，對皮帶跑偏故障原因的分析，總結(jié)出皮帶跑偏的原因所在，并針對性地提出了調(diào)整方法以及預(yù)防措施。實踐證明，調(diào)整方法以及預(yù)防措施能夠降低皮帶跑偏故障率，確保安全生產(chǎn)的進行。

同時也方便了實際生產(chǎn)工作，一旦遇到故障時，解決問題也會比較簡單。實際上，企業(yè)在實際生產(chǎn)中所遇到的故障不簡簡單單只是上面提到的，面對故障和問題時，要根據(jù)具體問題具體分析，在實踐中積累經(jīng)驗，才能迅速地找出故障的解決辦法，保證工作的順利開展。

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