機械加工機床中的數控技術探討

肖天亮

摘 要 隨著我國經濟水平的提高，促進了機械制造行業的快速發展，在機械中的數控技術也逐漸受到重視，所以在機械加工中應用數控技術可以極大的優化數控技術，實現創新發展。文中主要對機械加工機床中的數控技術進行探討。

關鍵詞 機械加工機床 數控技術 應用研究

中圖分類號：TG659文獻標識碼：A

0前言

當前我國屬于機械制造大國，數控機床技術的應用越發普遍，具有很突出的作用，國家的數控技術水平對機械加工的技術水平具有很直接的影響。所以我國數控加工技術中以高效率高密度以及高質量發展為主要的發展特點，在現代化的加工工業逐漸自動化的發展狀況下，不管是在社會的發展角度下，還是基于國家的發展戰略中，實現工業的快速發展都需要借助數控技術實現機械加工的快速進步。

1數控技術的工作原理和自身優勢

簡單來說數控技術就是在充分發揮電腦程序的基礎上對機械加工進行精確化進一步實現提高零件加工質量的目的。在實際數控技術應用中，包含了數字信息技術、自動化技術、傳感檢測技術等等，相關技術人員在進行機械加工過程中，應該依據實際加工需求，開展程序編寫工作，在計算機軟件的控制程序的支撐下，將數據輸入電腦中，進行數據信息的存儲和運算，實現控制機械加工程序的目的。數控技術綜合性較強，在機械加工機床的應用中，通過控制機床的加工程序，實現操作和控制自動化技術的目的，從而減少人為操作誤差，保障零部件的制作質量，滿足實際設計需求。

數控技術的主要優勢表現在對數據的信息和存儲以及信息處理等功能上，在進行編輯的過程中可以借助編輯軟件實現這個過程，數控技術的使用可以有效提高數控技術的生產效效率，提升技術水平。除此之外，數控技術對提高數控技術整體的生產質量也有重要作用，在一些相對簡單的機床生產過程中，盡量減少對復雜的零部件的加工。借助數控技術，可以改變零部件的施工工藝參數，所以這種技術對新產品的加工和研發非常有效。除此之外，數控技術通過一次性裝夾實現加工過程，有效的保障了產品質量，以及產品的精確度。在很大的程度上降低產品的資金成本，而且可以節約時間，利用信息模塊和規范化的技術進一步幫助節省相關設備中的零件的安裝和更換的時間，加強刀具的標準化管理技術和水平，促進對計算機的輔助生產和制造。

2數控技術在機械加工機床中的應用

2.1機床設備

應用數控技術進行機床加工，推動了機電一體化技術的長遠發展，而且兩者之間的有效結合，一方面可以提高機械加工的效率，以及生產質量。憑借計算機系統對機床中心發出的控制指令，在指令控制下實施自動化加工。數控技術需要結合目標零件合理的控制工藝技術，將機械加工符合實生產要求。運用數控技術，在機械加工機床中可以有效提升機電制造行業的控制能力，同時在擴展機械加工和范圍上，能夠最大程度上是滿足零件的發展目的和發展需求，從而實現機械制造業的可持續發展。

2.2在機械加工系統中的運用

隨著機械加工中的設備都在不斷的優化和更新，需求也在不斷的擴大，進一步還需要對控制系統進行升級，保障一定程度的人性化。數控技術的應用重點就在于能夠幫助實現自動化生產。數控機床的編程作為現代機械加工中的重要支柱，不僅需要符合自動化技術的發展要求，還需要重視增強產品的精確度，提高產品的質量，實現良好的發展目標。在新形式的發展下，需要不斷升級機械設備，滿足機械加工的要求，同時不斷創新數控技術，保障數控機床快速穩定的發展。提高機械的效率從而對機械加工技術人員進行合理配置和管理。

2.3應用到工業生產中

計算機技術的支撐下，工業生產中應用數控技術，重點在機械設備的生產線上。在數控技術的輔助下，將自動化加工的信息輸入到計算機中，對相關的流程進行自動化編制，這一過程直接替代了人工操作，極大的減少了人力和物力的浪費。機械操作最明顯的優點就是避免了人為操作的失敗，有效的實現人工無法完成的工作。數控技術的優點是質量高、準確性共和成本低，能夠很好的將重要信息傳輸給計算機，對存在的故障問題進行控制，避免技術人員發生生命危險。

3機械加工機床中的數控技術的應用要點

3.1選擇合適的加工元件

對設計圖紙進行研究分析后，才能對機械加工機床中處理零件，從而促進后續的加工程序的編制快速完成，并且打下堅實的基礎，使零件加工和相關的機床設計符合要求。在選擇合理的加工零件的過程中，需要對加工零件進行嚴格審核，對零件之間存在的鏈接不合理的情況進行加工處理。舉例來說，在進行車削技術施工前，需要保障施工的中的運行方向以及施工的主軸軸線都處于一條垂直的直線上，不能發生偏離。為了避免出現這種情況，要求零件表面的質量加工，需要滿足機床的相關要求，同時選擇適合的原材料，對零件的毛坯和熱處理等幾個施工過程進行嚴格控制，同時保障施工工藝參數符合規格。在運用數控技術的過程中，主軸的轉速是具有一定的要求的。

3.2制定完善的零件加工方案

零件加工前需要對相關的加工工序以及工藝進行完善，同時根據具體的加工要求，完善實際零件的生產加工方案。在機械加工機床中對數控技術進行有效運用，就是在計算機系統的控制以及整個加工過程進行加工。由于在實際零部件加工過程，其過程比較復雜，輪廓曲線的形狀和位置都有變化，所以在運用過程以及加工工藝上有很大的區別。對此應該完善零件加工方案，使后續的工藝操作打下堅實的基礎。

3.3進一步改進升級控制程序的編寫

在機械加工機床中應用數控技術的過程稿中控制程序的編寫質量，直接影響數控技術的應用效果，所以技術人員需要在施工時應該以實際零件加工標準作為施工依據，對加工工藝的操作過程進行詳細的分析，嚴格按照加工的指定指令以及程序格式進行相關數據的編寫過程，在編寫程序的過程中，可以為了合理的編寫加工工序。在編寫程序時需要嚴格按照控制要求進行施工操作，從而有效提高零件加工的精確度。按照最小的程序和相關的段數進行零件的加工，在控制程序的編寫過程中適當的減少零件的施工工藝，從而實現降低誤差的目的，明顯的降低程序的編寫難度，實現提高程序編寫效率以及編寫水平的目的。

4結語

在機械加工機床中，采用科學合理的加工方式，有助于充分發揮數控技術的優勢，隨著當前我國的數控技術逐漸成熟，合理利用數控技術，進一步優化升級對數控技術，尤其是在現代化技術的不斷完善下，不僅可以提高生產效率的提高，進一步保障產品質量，還可以幫助節約機械加工的技術和經濟成本，從而給企業的加工實現更高的經濟效益。除此之外，在數控技術的基礎上，實現自動化和智能化的技術操作，有助于機械加工機床的快速生產和長遠發展。在機械加工機床中應用數控技術，包括在機床設備中的應用、機械加工系統中、在工業生產中的應用等，制定完善的零件加工方案以及進一步改進升級控制程序的編寫，作為主要的技術要點。所以數控技術在機械加工機床中的應用在我國制造業中未來的長遠發展中，是必然的發展趨勢。

參考文獻

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