化工機械設備管理及維護保養要點探析

劉家強

（中海石油深圳天然氣有限公司，廣東 深圳 518000）

在化工機械設備運行期間，生產工藝、運行環境及人為操作等因素，均會使機械設備出現腐蝕、磨損或機械損傷，降低設備的生產精度與運行效率，對化工企業造成經濟損失。就此，化工企業需加強對機械設備的管理，做好維護保養工作，延長機械設備使用壽命，提升生產水平。

1 化工機械設備管理現狀與對策

1.1 化工機械設備管理現狀

（1）對設備管理的重視不足。為提升經濟效益，化工企業的管理重點在于生產工藝與產品銷售兩方面，缺乏對設備管理的重視，設備運維、保養及檢修工作不到位，導致化工機械設備故障頻發，降低產品生產效率與質量。

（2）管理人員配置不合理。由于管理人員缺乏重視，化工機械設備還存在管理人員配置不合理問題。部分化工企業并未配置運維管理人員，導致機械設備的日常巡視與維護保養不具專業性，難以及時發現機械設備存在的風險隱患，極易出現突發故障，影響化工企業正常生產。

（3）設備管理制度不完善。管理制度為指導性內容，作為設備管理人員開展管理相關工作遵循的要求規范。部分化工企業制定的設備管理制度不完善，其內容未覆蓋全部機械設備的所有管理內容，在機械設備出現緊急故障時，管理人員難以采取妥善措施高效處理，易引發生產事故，影響企業發展。

1.2 加強化工機械設備管理對策

針對化工機械設備管理存在的不足，企業管理者需提高重視，加強管理，從管理理念、人員與制度三方面，優化機械設備管理機制，為機械設備長期可靠運行提供保障，延長其使用年限，提升企業生產水平。

（1）轉變管理理念。化工企業各級管理者需轉變傳統理念，從化工企業生產基礎入手，提高對機械設備的重視，將機械設備管理及維護保養納入到日常管理中。例如，廣東某化工企業為開展規范性設備管理工作，統一設備命名規則，構建全部設備的臺賬，設備管理人員在獲知設備編號時，即可了解設備的運行參數、類型、使用部門等信息，實現全面的機械設備管理。同時，該企業在機械設備管理中引進KPI指標體系，包括設備停機次數、設備故障間隔時間及設備停機時間等指標，用于掌握機械設備的運行現狀，可結合指標數據，分析機械設備的運行規律及故障特點，且該指標體系可用于評價設備管理人員的績效，發揮人員主觀能動性，強化設備管理效果。在KPI 指標體系實施后，該化工企業的機械設備平均故障停機次數減少30%，月產量提升12%，表現出良好的效益。

（2）合理配置管理人員。和其他制造企業有所差異，化工企業應用的機械設備具有體型大、價值高與專業性強等特征，其設備管理工作需專業人員負責。就此，化工企業管理者需合理配置設備管理人員，組建專業管理與維護保養團隊，為機械設備管理提供人員保障。同時，集成化與現代化的設備發展趨勢，使化工機械設備更新升級速度較快，化工企業需定期開展設備管理人員的培訓工作，使其掌握更新升級后設備的管理要點，實現動態化、精細化機械設備管理。例如，廣東某化工企業在合成氨裝置中引進DCS 自動化控制系統，可通過計算機實現化工機械設備的分散控制與遠程管理。為保障該系統的有效應用，企業組織管理人員參與系統培訓，講解系統的運行原理、操作要點、故障處理與運維等知識，并邀請技術人員展示系統應用流程，提升設備管理人員的技能。

（3）完善設備管理制度。相關統計數據表明，70%的化工機械設備故障由不規范的設備管理引發，如并未定期添加潤滑油、機械設備灰塵積聚過多等。為規范機械設備管理工作，化工企業管理者需完善相關制度，明確機械設備日常維護與專業維護的標準，實現科學化與標準化設備管理。以離子交換設備為例，廣東某化工企業將其運行原理及流程為基礎，制定完善的維護保養守則，要求設備管理人員做好如下工作：①參數管理，管理人員需將離子交換器的水流速度控制在10 ～15m/h 的范圍內；②生水處理，管理人員需對進入離子交換器的生水進行預處理，如吸附、過濾等方式，將生水中的懸浮物與有機物質去除；③在離子交換器運行半個月后，需進行反洗，并在后續使用中增加再生液用量。

2 化工機械設備維護保養要點

在化工機械設備管理中，維護保養工作為重點部分，設備管理人員需掌握機械設備維護保養要點，保障管理制度的有效落實，實現機械設備的長久運行。在化工機械設備運行期間，最常見的故障為腐蝕與磨損，設備管理人員需重點開展設備防腐保養與潤滑保養工作。

2.1 防腐保養要點

化工機械設備將金屬作為主要制造原材料，活潑金屬材料極易在運行期間出現腐蝕現象，導致機械設備出現較多裂紋，影響其正常運行。針對該現象，化工企業需加強防腐保養，開展機械設備的例行保養、一級保養及二級保養。

例行保養是指機械設備的日常巡查工作，化工企業需安排專業人員，開展早晚各1 次的例行保養，全面檢查機械設備的器件，做好設備清潔工作。尤其是機械設備的死角和縫隙，需重點清潔，避免化學藥劑積聚，引發腐蝕現象。

一級保養是指機械設備每月開展1 次的保養驗收工作，需全面檢查機械設備的間隙與器件松動現象。一級保養工作不需停機處理，可在機械設備正常運行情況下進行。

二級保養是指機械設備1 年開展1 次的維護保養工作，可相對于設備的大修。設備管理人員需停機處理，拆卸機械設備，全面檢查內部零件，更換銹蝕與老化零件，并重新涂刷防腐層，校正機械設備精度。

2.2 潤滑保養要點

在機械設備潤滑保養中，設備管理人員不僅要開展例行保養、一級保養及二級保養，還需做好定期檢測及潤滑油選擇等工作，為機械設備創造良好運行條件。

在定期檢測方面，設備管理人員需全面記錄機械設備的潤滑狀態，如清洗效果、換油時間等，為潤滑管理提供參考數據。同時，設備管理人員需遵循操作規程，應用扳手、抹布與聽診器等潤滑檢測工具，從聽覺、嗅覺與觸覺等多方面，明確機械設備的潤滑效果。如果定期檢測中發現問題，需根據具體表現，采取防凍處理、緊固處理、清潔處理與定時盤車等手段，使機械設備的潤滑效果符合運行要求，為其長期穩定運行提供保障。

圖1 固體潤滑劑示意圖

在潤滑油選擇方面，設備管理人員需根據機械設備的運行特征，選擇最佳類型的潤滑油。常用的潤滑油包括高效潤滑油、多級油及固體潤滑劑。高效潤滑油是指添加氯與硫等元素的物質，可在機械設備的表面形成化學吸附膜，強化潤滑油的潤滑效果，可延長機械設備的使用壽命；多級油常用于機械設備投入運行初期，適用條件較廣，不僅在高溫環境下表現出優異的潤滑性能，還可在低溫環境下保障黏性，發揮潤滑功能；固體潤滑劑大都以固體粉末形式出現（如圖1 所示），其作用時間要長于液態潤滑油，且固體潤滑劑適用于惡劣生產環境，如超高溫、超低溫、污染等環境，可替代潤滑油，確保機械設備在惡劣工況下穩定運行。

3 結語

綜上所述，化工設備在管理理念、人員與制度方面存在不足，需針對性地改進。通過本文的分析可知，化工企業需轉變管理理念、合理配置管理人員、完善設備管理制度，并做好機械設備的防腐與潤滑工作，提高維護保養效果，保障機械設備的長期可靠運行，為化工企業生產提供設備支持。