關于《注塑成型工藝與模具設計》課程一體化教學的探索

【摘要】在職業教育備受關注的今天，如何培養出與社會發展，企業需求相適應的實用性人才是每所職教學校所面臨的問題，也是職教學校生存與發展的關鍵。一體化模式教學是解決這一問題的重要手段之一。本文針對模具專業的核心課程《注塑成型工藝與模具設計》一體化教學實施提出一些個人建議與一些具體的實施辦法。

【關鍵詞】模具專業 核心課程 注塑 模具設計 一體化教學

一、引言

近年來，我國模具工業發生了巨大的變化。在模具工業迅猛發展的過程中，企業對模具人才的需求越來越大，且需要的是高素質的實用型高技能技術人才。這也就對職業教育所培養的學生的職業能力要求越來越高。實現高職院校人才培養和企業人才需求的零距離是各高職院校追求的目標。教育部《關于全面提高高等職業教育教學質量的若干意見》（教高【2006】16號）所提工學交替、任務驅動、校企合作、實習基地建設等都是為了實現這一目標。但目前，因為各種原因，在實現這一目標的過程中有很多困難，很多高職院校工學結合、校企合作、頂崗實習都只是表面形式，較難有實質性的內容。所以，高職院校注塑模具設計教學多數仍然處于傳統的學科型教學。

《塑料成型工藝與模具設計》是模具制造技術專業中的核心課程之一，是理論與實踐相結合，專業性較強的課程。以我院為例，長期以來，我院模具專業的注塑模具設計課程被分解為兩大部分，一是注塑模具的結構原理、注塑模具幾大系統設計的理論方面，一是UG模具設計，強調利用UG軟件進行注塑模具分模、各模具零件創建。教學理論部分和實踐部分往往是分開在不同的地點進行的，這是一種理論教學與實踐教學分離的組織形式。這樣的教學有許多弊端：容易造成理論和實踐脫節，降低學生學習興趣、不能滿足現代生產活動對人才的質量需求。而“一體化”教學正是為改變傳統教學的不足之處而引入的。針對原有課程體系與生產實踐相脫節的現象。我們認識到對高職模具專業的課程體系進行改革和重新構建，對教學內容進行改革創新，引入一體化教學模式，并進行校企合作、工學結合，創建模具實訓、實習基地，以培養出適應市場需求，具有職業生涯發展基礎的高端技能型模具專業專門人才，已勢在必行。

二、《注塑成型工藝與模具設計》“一體化教學”模式實施的建議

注塑模具設計作為模具設計的主要技能之一，很多學校都對其教學模式的改革進行不斷探討與研究，依據近年來的教學經驗與實踐經驗，教學改革主要有以下方面。

（一）改革課程設置

1.專業課程合理設置

根據市場調研、確定市場需求，設置模具專業培養目標。在培訓中，注重實踐教學，重點放在基本技能培訓和模具企業崗位的適應性訓練的環節上，而理論知識也不可疏忽、保持“必需、夠用、可發展”的宗旨。

2.推行項目式教學

以生產企業的實物為教學引導，構建教學項目。整合各個注塑成型工藝與模具設計模塊，以典型項目為主線、教師為引導、學生為主體，任務驅動“教學做”，以培養學生職業崗位技能。

3.分解核心能力。將模具專業的核心能力分解到模具造型、分型、設計、編程、加工、裝配、檢驗、調試等職業工作過程。參照各步驟職業資格證書的技術規范，制定其具體的要求和標準，將原來課程的理論和實踐教學內容進行整合，融入到以模具生產為主線的若干個集中教學與生產為一體的項目化訓練中。

4更新教材內容，充分體現信息化，編寫基于UG軟件的注塑模具設計理實一體化。的AR教材。

（二）教學方法與手段

1.教學設計

（1）“工學交替、教學做一體”的教學模式。重視學生在校學習與校外實際工作的一致性，課堂從校內實訓室延伸到模具企業相關生產工作崗位。按照企業對應生產崗位的工作規范，要求學生，使學生掌握完成每項工作任務的途徑、方法和步驟，以提高學生適應真實工作崗位的能力。

（2）核心技術一體化的教學模式。在教學過程中以注塑模設計+UG應用核心技術的綜合運用能力培養為重點，形成注塑模具設計理論、軟件設計應用、現場實際操作三大模塊為核心的一體化教學。

2.教學方法

（1）項目引導，任務驅動法。讓學生在由簡到難的多個工作任務的驅動下，主動參與教學活動，在完成任務的過程中，掌握注塑模具設計的知識和技能。

（2）案例分析法。在課堂上將模具企業典型設計案例引入教學，教師引導學生分析，教師再提煉，使學生從中領會設計思路和解決問題的辦法。

（3）角色扮演法。將學生分為若干個小組，設計情境，讓學生充當設計員、繪圖員、工藝員、操作員，真實代入員工的角色，分工協作完成工作任務，使學生在獲得工作經驗的同時，形成負責、服從、協作等良好的職業素養。

3.教學手段

（1）運用真實的實訓設備和條件進行仿真一體化教學。充分利用校內校外實訓基地功能，師生結合現場實際進行典型模具零件設計，切實培養學生的職業技能。

（2）采用互聯網手段實現資源管理、資源共享、在線學習、等教學功能，形成一個“互聯網+”的教學系統去滿足不同個體多樣化學習的需要。

（三）加強實訓基地建設

1.校內實訓環境

以現有校內實訓基地為基礎，進一步擴建模具設計實訓基地、模具制造實訓基地。實訓室應配備各類型注塑模具，同時配備相應的拆裝工具，建設專業的CAD機房用于模具設計實踐。這樣可以滿足課程的“教學做”一體化，在向學生傳授專業知識的同時，提高其操作技能。遵循“實踐—認識—再實踐—再認識”的認知規律，按照“模具拆裝—模具結構認知—模具測繪—模具設計與制造”的順序進行一體化教學。同時，積極探索校內生產性實訓基地建設的校企合作新模式。

2.校外實習環境

加強校外實訓、實習基地的建設和規劃是學校實現辦學目標的需要，是學生順利進行實習的保證。學院應與相關企業建立長期合作關系，廠校合作，建立校外實踐基地。使學生在生產第一線得到更直觀的學習，提高其動手能力，讓學生在知識、能力和素質三方面均得到良好的訓練和培養。

（四）注重“雙師型”教師隊伍的建設，提高專業課教師實際操作技能

堅持“走出去，請進來”的方針。鼓勵年輕教師通過多種方式限期完成進修，或參加國家級培訓，安排專業教師到企業頂崗實踐，積累實際工作經歷，提高實踐教學能力。“請進來”即要大量聘請行業企業的專業人才和能工巧匠到學校擔任兼職教師，逐步加大兼職教師的比例，以優化教師隊伍結構，達到師資隊伍的科學組合。這樣既可把企業豐富、生動的經驗帶到專業技能教學領域，又可加強學校與企業、與市場的聯系，增強學校培養人才的針對性。

四、總結

總之，以學生為主體，教師為主導、能力培養為目標，融理論教學與實訓教學于一體的注塑模具一體化教學模式，可激發學生學習的積極性，調動學生學習的主動性，增強教學的直觀性、互動性、實用性和有效性，提高教學效率。

模具專業核心課程一體化教學可以及時反饋社會需求信息，增強模具專業的適用性，提高教學層次，促進教育成果向現實生產力轉變，有效地打破了傳統模具教學的自我封閉、脫離企業的局面，加強了對學生崗位適應能力和綜合素質的培養，高效率、高質量地推進了職業教育的發展。

參考文獻：

[1]教育部.關于全面提高高等職業教育教學質量的若干意見（教高[2006]16號）.

[2]劉彥國，范建蓓，徐志揚，等.《塑料模具設計》課程教學改革與創新[J].機械職業教育，2010.

[3]林鳴德.高職《塑料成型工藝與模具設計》課程教學改革與實踐探討[J].現代企業教育，2012.

[4]陳雪，孫麗霞，裴永存.以工程實踐為導向的注塑模具設計課程改革與思考[J].科技向導，2010.

[5]王競男.高職模具專業教學模式的改革與探討.職業·下旬，2011.

作者簡介：鄭孟冬，重慶航天職業技術學院，主要研究方向：模具設計與制造、機械設計及制造。