近年來,國際郵輪市場火爆,郵輪訂單量大幅增長。但郵輪的設計建造與主流船型大不相同,其設計建造工程十分復雜,需要綜合考慮設計管理、進度管理、成本控制管理等多方面的因素,面臨挑戰巨大。目前,國際郵輪建造市場基本被歐洲船廠壟斷,我國船舶行業也在逐步切入郵輪建造市場,但在郵輪項目管理方面缺乏相應的經驗,因此需要通過借鑒國外優秀造船廠的管理經驗,快速提升我國郵輪項目管理能力,實現產業結構調整與升級。
郵輪項目的管理模式與主流商船差異較大,主要原因是郵輪設計比傳統船型更復雜、參與方更多、船體建造的工藝要求更高、全生命周期質量和安全的風險更難控制。因此,傳統造船的項目管理模式不適用于復雜的郵輪建造項目。
目前,主流郵輪造船廠主要選擇EPC模式(即將“設計-采購-建造”進行總承包的項目管理模式)來推進郵輪建造,即采用模塊化建造,將郵輪建造各功能模塊分包給不同的分包商、供應商。在這種管理模式下,船廠基本上只需要建造好船體,負責管理外包商并安裝他們提供的設備以及模塊等。例如郵輪上的廚房,由專業制造、安裝廚房設備的公司完成;郵輪上的整體艙室由專業制造整體艙室的公司完成。這不僅有利于總承包統籌安排,還便于交叉管理縮短工期,從而提高項目盈利能力。
當然,造船廠成立的項目管理團隊并不是簡單地將各領域的技術專家拼湊起來,而是將這些成員有機組合起來,充分發揮團隊合作的力量,保證項目能夠按時按質完成。此外,造船廠也正不斷地投資購買新的設備及信息化管理軟件,這些軟件集成了先進的管理理念及項目管理方法如關鍵路徑法(CPM)及網絡計劃技術(PERT),可以有效地增強造船廠的管理能力。
在郵輪項目發展成熟的歐洲,對郵輪項目的管理已經形成了系統化的管理模式,并對郵輪項目的管理進行了更為細化的分類,包括郵輪項目設計管理、郵輪項目界面管理、郵輪項目進度管理、郵輪項目資源管理、郵輪項目工程變更管理、郵輪項目成本控制管理、郵輪項目質量管理以及郵輪項目HSE管理等,其中最為重要的是郵輪的界面管理、設計管理、進度管理、成本管理以及質量管理,這些是郵輪項目管理的核心所在,相互滲透,圍繞著簡化管理流程,致力于縮短郵輪建造周期、減少郵輪建造成本,提高郵輪建造質量。
國外,尤其是歐洲,在郵輪項目上有著豐富的管理經驗和強大的管理能力,其中意大利芬坎蒂尼、德國邁爾以及法國大西洋三大造船廠在郵輪項目管理上走在了世界前列。分析這三大造船廠的管理對我國郵輪項目管理的發展有著巨大的參考意義。
郵輪的建造過程中存在多個界面,涉及到設計、技術、人力等多種因素。為確保項目各參與方能夠根據不同界面信息在同一項目背景下進行有效協同,國外造船廠管理者把郵輪界面分為技術界面、組織界面以及管理界面,并運用信息技術等方法搭建工作界面平臺,整合各部門之間的多維度信息,確保各參與方能夠及時獲取界面信息,以便于進行統一管理,從而推動郵輪建造整體項目的順利進行。
例如,芬坎蒂尼、邁爾以及法國大西洋三大船廠都是選擇與船東、設計公司組成一個整體,共同制定項目總布局規劃,進行一定的資源信息共享,圍繞總布局委派小組進行分工作業,船廠也可將郵輪項目的子項目進行外包,所有參與方相互協助,最終建造出三方滿意的郵輪。
國外造船廠為了更好地進行郵輪項目的設計管理,往往先把除郵輪船體以外的設計工作,如艙室設計、酒店設計、游樂場所設計等外包,只負責設計好郵輪的船體以及與其他外包設計之間的協調。為了便于船體的設計管理,國外造船廠通常將其設計工作進行細分,如圖1所示,每一步驟都有具體的要求和相應的成果。
此外,國外造船廠在設計管理方面上也有一些自己獨特的方式。芬坎蒂尼依靠其長期的管理經驗,在設計管理上有屬于自己的一系列做法,通常是以項目經理為核心,開發、設計、采購等部門分工合作,圍繞項目經理完后各自任務,通過項目經理進行溝通交流,從而簡化設計管理。邁爾則通過計算機軟件創建郵輪的三維圖紙,構建郵輪三維模型,并開設“虛擬現實觀察室”,模擬郵輪設計建造全過程,使設計管理更加系統化。

圖1 郵輪項目設計流程
一艘郵輪的設計建造一般需要2~3年,涉及眾多生產建造作業和供應商產品,這些作業的先后順序以及供應商產品送至船廠的時間都有嚴格的要求。國外造船廠為管理這些作業以及安排的時間進度,會在郵輪項目起始階段就制定好郵輪項目進度計劃,并對其進行嚴格的控制。
芬坎蒂尼在確定郵輪項目后,會將郵輪項目進行分解,同級計劃并行實施,不同級計劃協同實施,使郵輪建造進度安排和管理變得高效、有序。邁爾為更好地管理郵輪項目進度,一般會委派專門的工作人員每天對郵輪建造工作進行檢查,確保當日進度與計劃保持一致并準備好第二天的工作準備,并每周、每月都會組織進度反饋會議,一旦出現進度偏差將會及時調整。
郵輪項目成本控制的能力決定了郵輪項目的最終收益。國外造船廠在進行郵輪項目成本控制時,通過整合優化內外部資源、精細化管理等手段,其在設計階段就會按部門分配好成本,每年度都會總結其一年來的利潤報告,便于成本控制進一步優化管理。
如邁爾在成本控制管理上,熱衷于借助信息化技術,利用會計核算軟件的管理模塊,使得財務、施工管理一體化,實現了成本信息采集的程序化、自動化,極大地簡化了其郵輪項目的成本控制管理工作。
郵輪的質量是造船廠郵輪建造技術及管理能力的綜合體現。國外造船廠通過建立郵輪質量體系,并對郵輪整個建造過程進行監控來實現對郵輪質量的管理。歐洲造船廠都強調郵輪項目的質量管理,要以人為本,只有不斷提高人的質量才能不斷提高過程質量、組織質量、體系質量及其最終交付的郵輪的質量。
在質量管理方面,芬坎蒂尼重視全員參與,充分調動每個員工的積極性,將郵輪國際化的質量保證體系標準與船廠自身現狀相結合,提高自身競爭優勢,并成立各種培訓機構,提高員工的質量,從而提高郵輪的建造質量。邁爾與其他造船廠不同的是,一方面依靠“虛擬現實觀察”從設計上保證郵輪的質量;另一方面,加強對郵輪建造的信息化檢驗來保證郵輪質量。
國外郵輪造船廠對郵輪項目的所有管理,都是為了減少郵輪項目的成本,縮短郵輪建造周期并提高郵輪交付質量。由于我國造船業剛開始切入郵輪建造領域,為提高其管理水平,提出以下幾點建議:
從最開始的設計到最終的郵輪交付整個過程中,要讓每一位員工都加入管理中,通過加強對質量管理方面的教育和培訓,牢固樹立質量意識,進而提高技術人員、管理人員、建造施工人員等各層次人員的質量管理意識和管理能力。
在郵輪項目實施過程中,需將總任務分解后進行規劃安排,如確定供應商供應材料的種類、數量,送至船廠的時間,以及和船級社、船東等交流的時間等。要保證同級計劃并行實施,不同級計劃協同實施,從而形成一個完整詳細的作業進度計劃表。此外,需派設專人每日進行當天的工作檢查,及時反饋,并定期召開進度協調會議,按計劃進行審核,針對出現的進度問題進行調整,確保郵輪在規定時間內能夠保質保量地交付給船東。
要認真做好郵輪的設計優化工作,設計階段一般能確定將近80%的建造成本,通過優化設計可以從源頭控制郵輪建造成本。而加強采購階段成本的控制,選擇性價比高的供應商進行合作也可極大地減少郵輪的建造成本。此外,做好設計與采購之間的銜接,按照設計的指導對材料和設備進行采購,并由船東審核后進行采購,避免銜接失誤,確保采購成本最低化。