含金屬絲革基布的生產實踐

胡國防

(福建福能南紡新材料有限公司，福建 南平 353000)

含金屬絲革基布作為一種記憶型服裝革基布，擁有獨特的記憶抓皺效應，具有群皺的感覺，同時由于該面料作為革基布時需要起絨的特點，在印染加工中極易出現折痕(布面上金屬絲局部折疊，形成不可回復的印痕)、蚊子嘴(金屬絲打圈、扭結，空出布面)、斷絲(金屬絲被拉斷、扭斷，出現絲頭)，染色時緯向收縮不同造成的經向色條，針布起絨時極易出現勾絲斷絲等問題[1-3]。

折痕會引起革面折痕、蚊子嘴會引起革面突出、空鼓，折痕，蚊子嘴、斷絲會影響服裝革服用性能，極大影響金屬絲革基布的推廣使用，經過合理地設置工藝流程、工藝參數、優化設備等措施，解決了以上問題，并批量生產推廣。

1 織物規格和工藝流程

1.1 織物規格

經紗28 tex，緯紗58 tex +(C18 tex+7.48 tex金屬絲)，金屬絲坯布經紗混紡比為黏滌65/35，緯紗采用1根全黏紗和1根含棉金屬絲紗交替循環織緯。

1.2 工藝流程

坯檢開包→平幅卷染→烘筒烘干→起絨(剪毛→再起絨)→定型拉幅→檢驗收卷。

2 生產部分

2.1 坯檢開包

原坯布用卷裝包裝，坯檢開包采用平幅落布機落布并縫頭，主要控制落布機張力和車速穩定，避免落布折皺，同時，控制坯布折痕、蚊子嘴、斷絲現象；縫頭時采用平縫接頭，縫頭要平、齊、直、牢，避免縫頭折痕和斷頭。在生產過程流程卡上按開包順序，標注各段坯布的生產機臺號，開包后在布頭布尾做好標記，在生產過程出現單段斷絲、蚊子嘴等質量時，可進行追溯。

2.2 平幅卷染

卷染采用無錫宏達平幅常溫卷染機生產，生產時由于緯紗所含金屬絲與全黏膠紗收縮應力不一致，產生經向色條。在增加染料使用量的情況下，顏色變深，但經向色條依然未能解決，經過對卷染操作工藝試驗，結果比對見表1。

表1 卷染操作工藝變化對經向色條的影響

最終采用方案3卷染操作工藝，色條明顯改善。

作為一種革基布，起絨是必要的工序，同時由于服裝服用性能手感的要求，對卷染柔軟工藝的優選成為關鍵，會極大影響起絨性能和手感，柔軟工藝配方對比見表2。

表2 不同柔軟配方對起絨性能和手感的影響

3種柔軟劑類型，BL-802為多種聚醚嵌段有機硅乳液復配物，QR-610為特種有機硅乳液和脂肪酸酰胺衍生物復配物，B60為改性聚酯類化合物和有機硅乳液混合物。

經過多方案對比選用BL-802復配B60柔軟配方，手感達到要求，且為后道起絨提供更好的起絨界面。

2.3 烘筒烘干

烘干采用上海川印平幅3柱烘筒設備，在進布時，易形成折痕，要加裝對邊擴幅裝置及主動輥超喂裝置，減少進布折痕及軋車壓折痕；對烘干3輥軋車處是否過料進行對比發現，烘干3輥軋車如果加料，則容易引起布進第一個烘筒時產生折痕，不建議采用烘干過料工藝；烘干時烘筒采用2柱烘干，更利于控制布面含潮。

2.4 起絨

起絨設備為海寧紡機廠MH476-200型起毛機。生產時對起絨影響最大的是卷染柔軟工藝配方、起絨針布選型、起絨參數的設置3個方面。卷染的柔軟工藝配方根據試驗已經選用起絨性能好和手感滿足客戶要求的配方。起絨針布的選用見表3。

表3 不同針布類型在起絨情況下的斷絲情況

彈性鋼針針布選用金輪QRB29/33型針布，更適合生產金屬絲起絨基布；起絨參數調整時，要先檢查起絨設備是否在零點，采用順針起絨，逆針梳理方式，調整參數使生產該品種時更利于控制斷絲、拱絲現象。

起絨工序時由于金屬絲在緯紗上，所以把經浮點多的面作為起絨面，緯浮點多的面做為正面貼革，在生產起絨道數5道及以內品種時，可直接拉起絨面；在生產起絨道數5道以上品種時，一直拉起絨面在最后極易造成勾絲、斷絲，必須起至5道以上后，先對起絨面進行剪毛，且輕起緯浮面，矯正經浮面拱絲后，再進行后續經浮面起絨不易出現勾絲、斷絲現象。

2.5 定型拉幅

定型機為無錫康達熱風拉幅定型機，采用針板式軌道定型機，不得使用鐵夾式軌道定型機，主要是鐵夾式容易脫夾且鐵夾處有印記，易造成布邊折皺、荷葉邊等問題，定型參數控制車速40 m/min、溫度150～155 ℃最佳，主要考慮控制成品冷水縮率經向在2%～6%以內，緯向在1%～3%以內，便于成革后水洗收縮形成仿真皮紋路。

2.6 檢驗收卷

收卷機為余姚紡機M951S-180型卷筒機，檢驗收卷過程在發現布面質量時及時停車處理，特別注意停車后重新開始時先退回幾米后再開始正常收卷，多觀察布面，是否有停車折痕。啟動車速要慢，緩慢提速，確保收卷質量和布面質量。

3 結語

探討了金屬絲革基布生產流程的工藝和技術難點，對各生產工序的要點進行生產實踐分析，通過合理選用柔軟劑、染色工藝、針布型號、起絨參數、定型參數等，解決金屬絲革基布加工過程易產生的各種質量問題，為大批量推廣生產做好質量保障工作，為以后解決雙面起絨時斷絲、拱絲等現象做參考。