機械液壓系統常見故障分析及處理對策

馮占祥

（華泰礦冶機械有限公司，河北宣化 075000）

0 引言

機械液壓系統屬于設備工作中的控制模塊，液壓系統直接關系到機械設備的運行穩定性。機械液壓系統運行時不可避免的會出現故障，液壓系統故障的影響比較明顯，會降低液壓系統的工作能力。機械設備運行時應及時發現機械設備的故障，維護機械液壓系統的運行，更重要的是解決機械液壓系統中的故障問題，提高液壓系統的運行水平。

1 系統

機械液壓系統可以分為5 個模塊（圖1），液壓系統中不同的模塊負責不同的功能，液壓系統是機械設備的動力保障，如果機械設備中液壓系統出現問題就會影響整個系統的運行，液壓系統根據機械設備的需求安排故障維修，處理好機械設備的故障，提高液壓系統的運行水平，為機械設備提供充足的液壓動力。

圖1 液壓系統模塊

2 故障分類

2.1 油液故障

機械液壓系統中油液故障的影響很大，液壓系統對油品的顏色、氣味、粘稠度有著較高的要求，應避免油液引起液壓系統故障[1]。油品是液壓系統油液故障中不能忽視的，全面排查油液質量，除此以外，液壓系統新油和原油不相符也是1項故障原因。

2.2 設備故障

動力模塊、控制模塊、執行模塊、附件均屬機械液壓系統的重要設備，以上模塊中都可能出現故障，設備故障會引起失效問題，如液壓油泄漏、散熱問題、回路問題等，嚴重時還會干預液壓系統的工作狀態，無法保障液壓系統在機械設備中的可靠性。液壓系統運行時要提高對設備故障的重視度，積極排除設備故障才能確保液壓系統的高效性。

2.3 負荷故障

液壓系統負荷故障是指機械設備超負荷工作，導致液壓系統超出正常的工作時間，進而引起超負荷問題。液壓系統負荷故障容易產生其他的故障問題，如：流量不足、能量損失等，不利于液壓系統的運行。

3 故障處理

根據機械液壓系統中常見的故障，例舉幾點故障處理的對策，完善液壓系統在機械設備中的應用。

3.1 優化油品質量防止污染

液壓系統中液壓油的故障基本是由油品質量引起的，液壓油屬于液壓系統的重要部分，為降低液壓油的故障發生機率，應該全面優化油品質量，把關油品質量，避免液壓系統中使用質量不好的液壓油[2]。機械液壓系統中油品質量的優化措施。①油品管理，定期檢查液壓系統中使用的液壓油，間隔一段時間后就要采取抽樣檢查的方法，化驗儲存油品的質量、粘度，確保液壓油符合液壓系統的需求，必要時需實行全面化驗，保障油品的質量，如油品不符合質量指標就要提早更換，以免影響液壓油在液壓系統中的使用效果；②入庫管理，液壓油入庫之前組織全面的化驗工作，必須確保入庫的液壓油質量達標，禁止有質量問題的液壓油入庫；③分類保存，液壓系統中使用的液壓油之間要按照類別存儲，采用分類保存的方法管理油品，按照液壓系統的實際情況構建油品管理檔案，分類保存好油品并保障油品的質量。

機械液壓系統故障維護中要治理油品污染的問題，液壓油使用期間較容易出現油品污染的問題[3]。針對油品污染提出治理的措施。①液壓系統內添加油品時需確保新油品與原來的油品牌號一致，添加期間使用過濾網，而且過濾網為濾油專門使用的設備，保障液壓油的潔凈度；②液壓油更換和加入時需選在清潔的環境中，不要在有灰塵的環境中更換液壓油；③更換油品時做好清潔工作，液壓系統中的液壓油需全部放出去，清洗液壓系統并晾至干燥，之后采用過濾的方法加入新油。

3.2 設備維修及主要問題

拆裝維修是保養機械液壓系統的一種方式，機械液壓系統維修時采用拆裝操作，有助于維護液壓機械系統的運行性能。拆裝時機械液壓系統內容易產生雜質問題，或者受粉塵影響而發生污染。拆裝維修時應重點落實污染控制的相關工作，避免液壓系統出現問題，拆卸維修的場地要保持干凈，拆卸掉的液壓設備需檢查、清潔，使用高壓吹氣清潔方法，并且把液壓元件保存起來，防止液壓元件接觸空氣。拆裝維修時的各項操作要符合規范規定。

液壓系統振動問題是由空氣入侵引起的，當空氣進入到液壓系統之后就會出現振動、噪聲，無法保障液壓系統在機械設備中的平穩性，此時液壓油會面臨著氧化變質的風險，該類故障在液壓系統中較為常見，在處理振動問題時先要判斷液壓系統內是否有空氣，確定為空氣入侵引起的振動問題后就要落實處理措施，首先檢查液壓系統內液壓油的油面，油面要控制在合適的高度，油面過低或過高都會造成空氣入侵，定期檢查液壓油的油面，及時補充液壓油；然后檢查液壓系統的吸油管、回油管結構，油管不能超過最低液面限制，還要通過隔板分開兩個油管；最后恢復液壓系統在機械設備中的使用，全面檢查液壓系統的性能，確保液壓系統符合機械設備的需求，在此基礎上降低液壓系統故障的發生機率。

3.3 控制工作溫度

液壓系統在機械設備中要控制好工作時間，液壓系統工作時間過長會引起超負荷問題，增加液壓系統的故障發生機率，由此在機械設備運行中要注意液壓系統的工作時間，一般情況下，液壓系統的工作時間可以設計成間歇式，也就是工作一段時間之后就要暫停液壓系統，待液壓系統恢復正常的溫度之后再重新啟動[4]。機械液壓系統工作過程中，需安排人員從旁監督，一旦發現液壓系統油溫過高就要立即暫行液壓系統的運行并等待油溫下降。例如：某機械設備的液壓系統在超負荷工作期間出現失效的問題，液壓系統內的油壓過高而出現泄漏的問題，現場檢查后發現液壓系統的散熱能力偏低，系統周圍的溫度升高，進而影響到內部油壓，維修人員全面檢查后更換液壓油、濾芯，保障液壓系統可以繼續穩定的工作。

4 結束語

機械液壓系統的維修保養中要重點處理好故障問題，維護機械液壓系統的穩定性及可靠性，減少故障的發生機率。液壓系統是機械設備的核心，解決機械液壓系統中常見的故障，有效落實液壓系統故障的處理措施，保障機械液壓系統的有效應用。