沖壓白件常見質量問題及處理

魏霞

摘 要：為了了解沖壓件產品常見質量問題，在汽車生產領域中，沖壓件產品質量對整車質量起著關鍵性的重要作用，沖壓件生產中會有很多因素如原材料、設備、工裝、人力資源、操作方法、工藝、存貯、運輸等直接影響產品質量。針對質量問題如何采取有效措施，如何從預防為主避免和減少質量缺陷。通過合理正確的措施方法，達到一次生產合格優質產品的良好結果，從而提升整車產品質量。

關鍵詞：沖壓件常見質量問題；解決方法；處理效果

在汽車生產領域中，沖壓件產品質量對整車質量起著關鍵性的重要作用，沖壓件生產中會有很多因素如原材料、設備、工裝、人力資源、操作方法、工藝、存貯、運輸等直接影響產品質量。如何從預防為主避免和減少質量缺陷，一次生產合格優質產品，比較常見的問題及處理，需要從以下工序的幾方面控制：

1 拉延序

1.1 皺紋，見圖1。產生皺紋有以下幾方面。a、設備參數壓力偏小；b、平衡塊高度不夠；c、局部拉延筋高度不夠；如圖示選用任一方法或同時選用，都解決問題。

d、使用拉延膜重疊引起起皺，取出滯留在模具上的薄膜即可。

e、TD處理后材料流動性好，走料快，引起局部皺紋大，此種情況只能改善局部拉延筋的高度，此狀態與壓力和平衡塊關系不大，不要輕易調整。

f、局部模具結構不合理，間隙過大，導致皺紋和微裂，需要改善模具，減小間隙量，消除皺紋。

1.2 開裂，見圖2。a、原材料材質差，直接影響開裂需要更換材料；b、設備壓不合理，壓力過大，影響開裂，需要調整合理壓力，任一情況或同時具備。c、同樣壓力下，模具硬度差，拉延時間長發熱引起開裂，需要停歇時間后再生產，或適當涂拉延油或增加拉延薄膜，消除開裂。任一方法或同時選用，必要時還要對模具進行拋光處理。d、模具硬度不夠，拉延深度大，工件多處開裂，臨時措施可以做拋光處理，增加拉延薄膜，同時涂拉延油等，永久措施就必須對表面做TD處理。此狀態降低壓力或增加限位塊高度只會加重皺紋，效果不明顯。e、原材料尺寸超差，可增加再剪切工序減小尺寸，消除開裂。材質差引起開裂，增加薄膜或同時涂油，或在無皺紋的情況下適當減小下缸壓力即可消除不良。最好清潔壓邊圈雜物，保持材料在拉延過程走料順暢。f、材料稍差，開裂不太嚴重，有暗裂、傷線，通過調整壓力、涂拉延油、增加拉延薄或適當調整限位塊高度等改善質量狀態，同時選用或達到消除不良為準。g、輕微傷線，只需要涂拉延油即可消除傷線，但此問題不處理，將會出現以上f-a的情況，增加不良品數量。

1.3 形狀不到位，見圖3。形狀不到位造成形狀錯位，影響裝配，主要是壓力不夠，從到底線清晰度可識別，無到底線需要調整壓力解決。

1.4 表面坑包、墊傷，見圖4。a、材料、模具表面不干凈，拉延產生坑包，需要用無塵紙清潔材料和模具便能消除問題；b、人為操作不良兩人用力不當碰撞產生坑包，必須按正確的操作規范操作才能消除不良。對廢料不小心進入模具，必須及時清潔，否則會產生批量不良。上件與下件之間不能有摩擦或碰撞、工件與模具之間不能有碰撞才能避免過程坑包。連線生產單件運行效果最佳。

2 修邊、沖孔序

2.1 毛刺。模具刃口啃或沖頭或凹模套磨損都會產生毛刺，這需要及時維修模具，刃口修補或更換沖頭、凹模套，見圖5-1。

2.2 缺邊。a、材料尺寸小，導致缺邊，生產前對原材料尺寸確認，下料尺寸確認，見圖5-2。b、材料尺寸合理，未按定位放置導致缺邊，作業人員責任心要強，嚴格按定位操作可杜絕此現象。

2.3 塌邊。刃口啃，需要及時維修模具。廢料堆積嚴重也容易引起刀口崩，需要及時清理廢料，見圖6-3。

2.4 少孔。a、行程高度調整不合理，重新調整高度； b、沖頭損壞導致少孔，更換沖頭；c、漏工序少孔，工序多的產品應一序一序生產，定置管理， 禁止多工序同步打亂生產，見圖6-4。

2.5 墊傷。廢料進入模具導致沖壓后表面或背面墊傷，做到100%自檢，及時發現及時清潔，并按規定頻次清潔模具，見圖7-5。

2.6 孔錯位。未按定位放料或將料放反向，導致孔錯位按作業文件要求正確操作，見圖7-6。

3 翻邊序

3.1 拉毛。a、模具硬度不夠，臨時措施可對模具拋光，永久措施只有對模具淬火或TD處理；b、涂油有雜質，拉傷模具，除修模具外，保持模具清潔。

3.2 翻邊不到位。a、翻邊壓力小，調整壓力；b、沒放到位，正確按定位放置；c、模具結構不合理影響，翻邊模具加高翻邊位置，有效翻邊。翻邊角度需要用角度尺檢測是否到位，見圖8。

4 整形

4.1 整形不位。整形壓力小，整形不到位，形面影響裝配，且對成型皺紋未整平，影響包邊質量，嚴格按壓力標準調整。

4.2 整形開裂。整形壓力大，整形開裂，嚴格按壓力標準調整，或適當降低壓力或涂油（可能與成型暗裂有關，措施無效或只能減緩），見圖9。

5 行為習慣不良（禁行）

行為習慣直接影響產品質量，做好優質產品必須具備良好的操作技能。

（1）上料時原材料臟不清潔。（2）生產前模具機床臟不清潔。（3）取件人未及時自檢發現問題。（4）不合理使用上料架。（5）生產中模具清潔不及時。（6）生產中廢料清理不及時。（7）合作時用力不勻。（8）未做到輕拿輕放。（9）未關注重點關鍵項。（10）裝箱（架）不合理。（11）上件與下件摩擦劃過。（12）合格、不合格判定不準。

6 原材料不良 直接影響產品質量，必須選用優質材料，見圖10

7 轉運不良

（1）不合理工裝或使用工裝方法不當，導致產品變形嚴重而報廢，見圖11。

（2）合理使用優質工裝對產品在運輸過程防護起到重要作用，見圖12。

沖壓件產品質量管制是一個多因素的管控，需要細致、耐心、嚴謹全面管控，如果從以上幾方面認真做好，我們的沖壓件品質將全方位提升，對整車質量將是一個飛躍式的推進！愿與同行共同分享過程控制的方法，在汽車生產行業有各專業的經驗共同交流！