機械加工工藝技術與誤差探討

劉星

摘要：隨著我國科技水平的不斷進步，我國機械加工工藝技術水平也在不斷地提高。同時，產品的機械加工工藝技術與誤差受到重視，從產品的綜合方面進行分析，可以看出減少工藝的技術誤差，對工藝嚴格控制，不斷優化技術，可以有效提高機械的加工水平。

關鍵詞：機械加工；技術誤差；原因；策略

對于工業的生產工程，機械的加工工藝占據了非常重要的位置，工藝技術水平會直接影響產品的質量情況。如果機械工藝技術出現一點點的誤差，就會對產品的品質帶來非常大的影響，生產效率直接出現差距，嚴重影響整個加工工程的進展情況。為了保證生產效率和質量，就要對機械工藝技術不斷更新，減少技術誤差，以保障產品的精致，從根本上維護品的性能和使用壽命。

一、機械加工工藝技術出現誤差的原因

（一）定位出現誤差

產品的加工過程，為了可以保障加工的精確度和效率，就要把工件放置到機床上，或者夾具中刀具的位置。在進行零部件加工時，定位參考要選擇工件中的幾何元素。設計的定位參考和選擇的參考不符，則會出現參考不一致，導致出現誤差的情況發生。

（二）機床的制造過程出現誤差

機床制造會出現誤差的原因主要是三方面，主軸旋轉，導軌，傳動鏈。主軸旋轉出誤差的原因是實際旋轉軸和設置的位置出現偏差，導致主軸旋轉出現誤差，主軸旋轉在機械中對于產品的細度有著重要影響。軸承之間和軸度與外包圍之間的影響，主是徑向偏差、軸向偏差、傾斜擺。導軌也是機床運行中非常重要的一部分，導軌決定了機床部件的基點，對機械有基本作用。導軌出現誤差的原因主要是兩個方面，一個是導軌本身出現錯誤，致使出現誤差。另一方面則在安裝過程中導軌不合理的安裝出現質量問題。驅動鏈在機械加工也是非常重要的，驅動鏈的作用主是使機床可以操作能量傳遞。驅動鏈出現誤差主要是裝配和運轉兩個方面，另外還有鏈條和傳動機之間的摩擦等。

（三）工具出現的誤差

夾具的作用是確定正確的加工位置的。如果夾具出現誤差，很難再保證加工位置的精準性。刀具的誤差主要是兩個方面，一方面是自身出現誤差，另外一方面是在使用中進行不斷摩擦、碰撞導致損壞，另外不正當的維護和更換也會影響精確性，刀具在磨損的狀態下對零部件加工，導致零部件的形狀和尺寸出現誤差。有，如果有硬度強的工具碰到用具時，會令夾具和刀具變形，變形會導致加工過程中出現誤差。

二、機械加工工藝技術原則

（一）合理規劃原則。不同類型機械零件之間的材料、工藝、構架都有著非常大的差異，各加工單位應該認真進行區分，根據不同產品制定合理的計劃。要仔細觀察各機械的不同，嚴格對機械加工工藝技術控制，減少誤差的發生。對機械的復雜結構進行分析，合理制定加工流程，保證機械的精確度，完成加工任務。

（二）把握細節原則。在機械的加工過程中，對零部件的精確度要求是非常嚴格的，為了保障產中的質量，加工單位應該把握好細節工作。根據不同產品的要求，有選擇的進行加工，對機械的類型、型號加以區分，一定要做好機床部件的檢查工作，及時對磨損嚴重的部件進行更新。

（三）精益求精原則。為了防止機械加工出現誤差，提高產品的加工效率，加工單位一定要做到精益求精的原則。主要從兩個方面來看，第一，要做好機械加工的總結工作，完全掌握不同型號的機械加工技術。第二，加強對機械加工技術的理論學習，要敢于創新加工方法。另外，加工單位要加大設備的投入工作，合理采購技術先進的機械設備。

三、減少機械加工工藝技術誤差的策略

（一）有效防止加工過程中出現誤差

這里講的加工中的直接誤差是指在加工中技術出現的誤差。為了減少加工技術的誤差，就應該在加工流程的預加工中做好準備，應該提前就做好準備，減少誤差的出現。另外，要熟悉加式的流程，已經出現的誤差要及時彌補，及時改善出現誤差的問題，采取有效的防止誤差出現的措施。例如，轉動細長軸的過程，非常容易因為熱和力的因素出現工件變形情況。在使用加工工藝技術中，應該有效防止在加工中可能會出現的誤差。

（二）對已經出現的誤差及時補救

加工單位要有效解決在加工過程中因為工藝技術導致的誤差，對已經出現的誤差及時補救，最小化的減少因為誤差導致的損失。在實際加工過程，一點誤差不出現也是不合實際的，加工過程是一個非常復雜的過程，會受到很多因素影響，這些因素的影響是不可避免的，但是一定要及時尋找措施因為誤差導致的整個工程偏差。一些誤差常是人為造成的，這些誤差是非常常見的，但也是最不應該出現的。

（三）對加工工件進行科學的誤差分組，提升機械加工工藝技術的運用精度

在加工過程中，很多因素是不可控制的，所以很難可以保證產品的精確度。但是如果不想辦法解決各種因素造成的誤差，加工的整個流程將會出現很大的偏差。為了保障整個加工流程的精確度，就要對每個部件的加工技術嚴格把握，提升加工工藝的精準度。要重視加工對產品的作用，正確規范加工過程中各環節的管理，嚴格監管各個工作流程，重視相關工作人員的技術培訓，加強管理工作人員的態度，要明確個人工作職責，嚴格把守每個工作環節。

（四）提升加工工具的管理規范化水平，有效落實日常維護與保管工作

對加工工具進行嚴格的管理可以保障機械加工工藝的有效進行，要落實到日常維護加工工具的維護和保管工作中，對工具和技術高度重視，為機械加工提供可靠的基礎。第一，規范化管理加工工具，統一管理工具，要明確各類型工具的工作性能和使用條件，了解不同類型工具的使用方法，根據不同類型的工具進行分類，合理分配工作任務。對加工工具進行管理，還可以減少工具丟失等情況的發生。第二，機械加工過程中要根據機械的實際情況，和產品的需求進行分配，減少誤差，提高產品的質量。第二，機械加工結束后，要對機械及時進行檢查，做好后續維護工作，以保持機械的性能和使用期限。

四、結束語

綜上所述，引起機械加工誤差的原因有很多，并且機械加工是非常復雜的工程，工作單位應該積極認識，認真做好機械加工工藝技術的研究，根據不同產品的要求，制定機械加工工藝的原則，嚴格管理機械器材，盡量減少誤差的出現，從而提高機械加工產品的效率，提升機械加工工藝技術的應用水平。