鼓形齒式聯軸器故障分析與維護對策

邵國喜

摘 要：在科學技術不斷發展的背景之下，各種接機械制造的技術都得到了一定程度的優化和改進，本文針對機械生產中的鼓形齒式聯軸器的特點進行簡單的概述，重點對鼓形齒式聯軸器的常見故障原因進行了一定的分析，并且提出了相關的維護對策和解決的措施，旨在更好的促進行業的發展和進步，進一步的提高經濟效益和社會效益。

關鍵詞：鼓形齒式聯軸器;故障分析;維護

鼓形齒式連軸器因為其良好的性能、結構緊湊且承載能力強、壽命長等優點，正在逐步的取代直齒式連軸器，被廣泛的應用在重型機械和冶金機械制造當中。但是在公司內部的鼓形齒式聯軸器進行使用之后，發現在運行一段時間之后，沖擊負荷較大的部位會出現一定的問題，主要有螺絲脫落、螺絲孔壁變形等現象較為頻繁，并且會出現生產的關鍵部位，經常會增加維護的難度，同時還會影響到生產的時間，最終影響了整體的生產效率。因此需要對鼓形齒式聯軸器故障進行分析，并且要采取相應的對策對其進行維護。

一、常用鼓形齒式聯軸器的特點

對于齒式聯軸器來說，它具體是由齒數相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯軸來共同組成的，將其中的外齒再進行分類還可以分為直齒和鼓形齒。對于鼓形齒來說，就是將外齒制成球面的形狀，然后將球面中心放在齒輪軸線上，并且在齒側留有一定的間隙。將齒式聯軸器和直齒聯軸器進行比較可以得出，鼓形齒聯軸器的角位移可以允許有較大的數值，通過鼓形齒式聯軸器可以對傳動齒的接觸條件進行改善，進而實現使用壽命的延長。[1]在聯軸器進行工作的時候，兩軸之間也會出現相對角位移，進而對齒面造成一定的損耗，同時也會消耗一定的功率，因此對于齒式聯軸器來說，它的工作需要在良好的環境狀態下進行。因此，鼓形齒式聯軸器有以下的特點：

（一）承載能力強

當內齒和聯軸器保持在一定的條件范圍之內，鼓形齒式聯軸器的承載能力會比直齒式聯軸器有所提高，因此整體來說，它的承載能力是比較強的。

（二）角位移補償量大

因為外齒軸套是鼓形齒的類型，這樣聯軸器在進行具體工作的時候就能夠避免與內外齒棱角的接觸，并且可以允許兩軸的軸線角位移誤差保持在±1.5°的范圍之內，因此對于鼓形齒式聯軸器來說，它有著較大的交位移補償量，即使在角位移保持在2°～3°的情況下，也可以進行可靠的工作。[2]

（三）密封性好，使用可靠

鼓形齒式聯軸器需要有較好的密封性，因為使用起來是比較可靠的，在裝卸和維護的時候較為便利，能夠在冶煉、軋鋼、重型機械、汽輪機、石油化工業、船舶等行業進行廣泛的應用。

（四）拆卸方便

外齒套齒端的喇叭形設計能夠讓內外齒的裝拆都變得更加方便，這種外觀上的優化對整個生產來說也具有重要的意義。

（五）維修周期長

鼓形齒面能夠改善內外齒的接觸情況，然后減少應力集中的弊端，同時還能對齒面摩擦、磨損等問題進行改善，不僅能夠對機器的噪聲進行降低，同時還能增強使用壽命，延長維護的周期。

二、鼓形齒式聯軸器常見故障原因

（一）主電機軸軸向竄動量過大

對于現有的鼓形齒式聯軸器來說，它的電機使用的是滑動軸承，因此經常會出現的問題就是主電機軸軸向竄動量過大，并且還不對磁力中心的位置進行有效的標注。實際上對于對于鼓形齒式聯軸器來說，它所允許的軸向竄動量只有5%，一旦超出了這個范圍，就會因為竄動量過大而產生極大的沖擊力，這樣就會損壞齒輪，造成鼓形齒式聯軸器的故障。

（二）電機安裝不當

電機在進行安裝的時候，沒有將磁力中心位置進行明確的標注，這樣就會導致電動機在進行轉動的過程中，對齒式聯軸器造成牽制，使得電機轉子沒辦法定位到磁力中心，這樣就會增加齒式聯軸器因受到過大沖擊而出現損壞的可能性。

三、鼓形齒式聯軸器的維護

（一）聯軸器螺栓脫落問題的維護

對于聯軸器只有少量螺栓脫落的情況，可以通過對易脫落的螺栓進行提高預緊力又防松的措施，進而對少量的螺栓脫落進行解決。對于連接螺栓脫落比較多的或較為頻繁的，可以采用的加焊法蘭盤的方式，對螺栓的直徑進行增大，但是因為法蘭盤的材料一般硬度都比較低，并且這種方式的安裝會存在一定的誤差，因此不是最為理想的方式，但是使用這樣方式依舊可以對聯軸器的壽命進行提高，甚至可以提高3個月以上。另外，還要使用合適的方法將螺栓均勻的緊固到標準扭矩當中，并且要定期的對螺栓的緊固情況進行檢查。

（二）掃齒和孔壁變形的聯軸器維護

對于掃齒和孔壁變形較為嚴重的聯軸器來說，要更換高一級型號的聯軸器來進行連接，這樣可以對聯軸器螺栓的直徑進行著增加，同時這樣的裝配精度也是比較高的，基本上可以對每根螺栓的受剪狀況進行保證。通過這樣的方式，可以將聯軸器的使用壽命提高到原先的半年到一年以上的時間，基本上可以對因為聯軸器故障而出現的不良現象進行解決。同時，通過這樣的維護方式，還可以將構件的消耗進行降低，能夠進一步的提高經濟效益。在進行實際的應用和維護的時候，經常會受到生產作業的限制，法蘭螺栓的斷裂問題的解決會需要一定的額周期，在進行實際操作的時候，要對生產作業和設備穩定進行兼顧。

（三）電動機磁力中心的標注

在對電動機進行安裝的時候，要對磁力中心的位置進行標注，通過這項內容可以對軸線的方向和圓周的方向進行更加直觀的檢測，通過對位置進行，明確來減少對齒式聯軸器的沖擊，進一步的緩解對鼓形齒式聯軸器的磨損。[3]

（四）更換油脂

要對鼓形齒式聯軸器的油脂進行定期的更換，這是對其使用壽命進行保證的重要手段，同時也可以通過對過溢出油脂的進行檢查，來對傳動齒的磨損情況進行輔助判斷。

四、結語

綜上所述，機械設備的合理使用和技術改進需要引起相關的人員的重視，要不斷的對其中可能遇到的故障和問題進行分析，找到相應的改進方式，進一步的對設備的正常運行進行保證。在科學技術不斷得到進步和發展的今天，各種新型的材料和技術都得到了發展，要本著經濟實惠的原則，以方便維護和管理作為前提，對傳動結構進行合理的選擇。

參考文獻：

[1]王景洲.鼓形齒式卷筒聯軸器故障分析與維護對策[J].港口裝卸，2018（01）：44-45.

[2]王志遠，馮志權，劉治國.1780精軋機組鼓形齒接軸潤滑形式的研究[J].冶金設備，2016（06）：69-72.

[3]馬寧輝.鼓形齒式聯軸器連接盤的故障分析及改進[J].中國高新技術企業，2011（01）：188-189.