鍋爐壓力容器設備檢測檢驗分析

馬衛濤

摘 要：鍋爐容器在實際生產中若是遇到了損傷，一旦出現爆炸、燃燒等事故，就會造成非常嚴重的損失，甚至是人員傷亡。因此需要借助科學的檢測技術，實現對鍋爐的有效檢測，杜絕其中的風險隱患。文章主要結合作者多年工作經驗，首先分析了檢測中易出現的事故類型，接著對全面對鍋爐使用危害和檢測方法進行闡述。

關鍵詞：鍋爐壓力容器；事故類型；檢測方法

1 檢測中易出現的事故類型

1.1 設備設施缺陷

設備自身問題表現在質量上，主要是設備的強度、剛度不足、穩定性差、支撐件銹蝕開裂等，這些問題是設備的硬傷，需要嚴格檢測才能確保質量；設備設施間及本身需要嚴格進行密封，但是有一些設備設施在安裝過程中，出現管道、閥門泄露的問題，使鍋爐蒸汽、熱水、化學介質等擴散，影響了鍋爐的安全性；設備進行檢測時，沒有良好的防護，比如檢驗平臺標準不規范、腳手架沒有安全措施、腳手架搭設支撐不夠、防護距離不足等問題，往往會對檢測結果造成影響，嚴重的還會導致人員墜落、燙傷、中毒，危及檢測安全。

1.2 靜電電磁輻射

檢測過程中，需要嚴格做好防護，確保檢測人員人身安全，鍋爐設備技術復雜，一些部件帶電，往往會操作不當出現漏電、靜電、電火花等，形成非安全電壓，導致人員受傷，另外，一些不合格的照明檢驗設備也存在一定的安全隱患；α、γ 射線會形成高強度的現場輻射，如果控制不當，則會造成放射源丟失擴散，如果不能正確面對與解決，則很可能在操作過程中，出現觸電、爆炸、人體損傷等事故。

1.3 高低溫有毒物質危害

鍋爐檢測過程中，受到影響的因素較多，特別是高溫蒸汽、熱水運行設備、輸送管道、高溫爐膛、高溫爐渣等，會對人體產生影響，而鍋爐內部煤粉、煤灰、煤渣、煙灰、煙塵、煙垢等也會產生大量有害物質，影響檢測進度與效果；鍋爐尾部煙道或爐膛燃油燃氣等會對檢測人員造成灼傷、燙傷，使檢測人員視力、呼吸道、皮膚受到一定的傷害。

1.4 環境空間因素

對鍋爐進行檢測，需要進入內部才能了解詳情，而鍋爐內部往往空間狹小，作業環境空間不足，時間一長，則會造成通風不良，使檢測人員受到傷害，另外，鍋爐內部空間通風方式不正確，也會導致缺氧窒息等問題的發生。

2 鍋爐物理檢測檢驗方法

2.1 感官檢驗

人體感官是一種較為常見的方法，通過對外觀目測，使用簡單工具，就能夠精準感知鍋爐現有情況，相關人員感官發現鋼板表面缺陷，及時得到解決。

2.2 錘擊檢查

可以使用專業的小錘敲擊各部位，依據垂彈力、聲音、振動等不同，判斷鍋爐金屬是否存在裂紋、松動、腐蝕，對使用情況與焊縫質量做好正確的分析判斷。錘擊法發現金屬有裂紋，則需要利用白粉對裂紋去向、長度檢測，過程為用砂布把裂紋處金屬表面打光，用 10%～14%硫酸或硝酸溶液浸蝕，干燥后涂上一定量的煤油，停留 20～30min，用白粉涂在裂紋附近，再使用小錘輕擊，裂紋煤油透過白粉即可明顯看到裂紋方向。

2.3 燈光檢查法

鍋爐內部亮度不夠，可以使用燈光對內部進行檢測，燈光檢測主要是檢查鍋筒、集箱、管子等不均勻腐蝕、變形（彎曲或鼓包）和粗裂紋等，查看是否存在明顯缺陷，進行檢測時，利用燈光沿金屬表面向里照射，腐蝕表面呈黑色斑點、鼓包部分發亮、凹下部位發暗、表面粗裂紋顯示黑線，這種方法也被經常使用，效果良好。

2.4 鉆孔檢查

檢查腐蝕鋼板殘余厚度的時候，需要進行鉆孔，要保證孔徑標準 6～10mm，孔一定要保證鉆透，這樣就可以利用回形針對腐蝕殘余厚度科學檢測了。夾層裂紋深度檢測非常重要，可以鉆一個 2～3mm，直徑 13mm 的孔，對裂紋深入檢測，為了提升檢測效果，可以將檢查孔加大，檢測完成補洞恢復生產。

2.5 磁粉探傷

磁粉探傷能夠精準分析出缺陷情況，對鍋爐表面檢測有一定益處，是表面探傷方法中最多見的一種形式，整體檢測過程精準有效、靈敏度高。磁粉探傷能夠對鉚釘處鋼板微細裂紋全面探測，有著良好的效果，隨著技術不斷發展，目前也能對管孔周圍管板裂紋進行檢測，整體效果良好。進行檢測時，可把管頭金屬面和管孔板面打磨，通上電流后，噴灑磁鐵粉，仔細觀察各個部位變化情況，一般情況下，裂處會出現密集磁粉，形成明顯的黑線，用這種方法就能夠對裂紋去向、裂紋分布做出正確判斷。

3 使用儀器設備檢測檢驗

為了保證檢測效果與質量，可以通過科學的儀器分析進行檢測，避免出現誤差，保證安全穩定性。

3.1 超聲波測厚儀檢查

超聲波測厚儀是較為先進的檢測儀器，在日常檢測過程中，用途較廣泛，也能取得良好的檢測效果，保證了鍋爐檢測品質。進行檢查時，主要是針對鋼板厚度進行檢測，通過聲波振蕩原理對厚度做出正確的分析與精準判斷，超聲波對厚度測量最佳范圍 1.5～99.9mm。為了保證檢測效果，需要全面對被測表面進行清理，保證表面干凈整潔，并用砂布或銼刀對檢測部位進行打磨，用探頭緊貼在事先磨光擦凈的金屬被檢查部位表面，兩者間需要用甘油抹好，避免出現空氣進入的情況，影響檢測結果。目前常用的儀表型號為 DM-2，DM-3，UTM-1，LA-10，HCC-16，需要根據鍋爐情況合理選擇使用儀表儀器，提升檢測效率與品質。

3.2 超聲波探傷

超聲波是特殊的波段，通過高于 20000Hz 的振動波，對物體檢測，這種振動波能夠產生非常強大的穿透、反射和折射能力，在鍋爐檢測過程中，較為常用，能夠根據超聲波變化情況，有效分析出物體情況，對檢測內部和表面缺陷有一定的作用。攜帶式 A 型脈沖波探傷儀是最為多見的儀器，能夠精準對鍋爐缺陷長度、大小等做出定量定性分析，大大提升了鍋爐檢測能力與水平。

3.3 射線探傷

射線探傷也是一種多見方法，主要包括 γ 射線探傷和 X射線探傷，兩種不同的方法，有不同的作用，應該根據鍋爐情況做出正確選擇。γ 射線和 X 射線能使感光膠片感光，所以，檢測過程中，能夠把明顯缺陷顯示出現，能夠透視攝片的方法，看到缺陷程度。

4 鍋爐檢測基本要求

為了更好地提高檢測效果，保證檢測質量，需要嚴格遵循檢測原則，確保鍋爐運行安全穩定，檢測時對技術與人員要求較高，需要注意幾個問題：

4.1 檢測人員要認真全面負責

為了保證檢測效果與質量，要嚴格選擇技術人員，確保檢驗整體質量，檢測時，需要充分發揮技術工種作用，設備技術人員、容器安全技術人員和檢驗人員需要全面對檢測結果負責，形成責任制，對各自檢測部位簽字確認，對每次檢驗完畢后的數據做好記錄。

4.2 整改報告要精細精準

整改報告是對檢測結果的認定，需要全面寫出報告結論，提出整改的各項措施與方法，便于下一步維修維護。要對鍋爐缺陷性能、位置、大小等進行描述，說明缺陷程度，進一步提出整改的方法與措施，措施內容要有消除發現缺陷的方法、時間；缺陷部位修補后期的檢查時限；降低操作壓力、調整鍋爐溫度的標準；安裝特殊裝置的監控。

5 結束語

隨著我國工業生產規模的擴大，鍋爐應用也越來越廣泛，在生產與生活中起到重要的作用，只有全面保證鍋爐使用安全，才能保證安全生產，鍋爐使用過程中，要利用正確的方法，全面做好檢驗檢測，及時發現隱患，消除不穩定因素，用合理科學的技術手段，實現鍋爐安全穩定運行目標。

參考文獻：

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