鈑金加工工藝難點及改進措施分析

陳柱健

摘 要：隨著我國各行各業(yè)都在蓬勃發(fā)展，制造業(yè)也有著不錯的發(fā)展前景，在鈑金加工工藝方面也有了更高的要去。從目前鈑金加工工藝的發(fā)展情況所分析，加工水平是越來越好，但是整體的加工流程還是存在許多的問題，這也是影響到鈑金工件生產(chǎn)效率以及零件質(zhì)量的重要原因。這就需要鈑金加工工藝技術(shù)要不斷進行改進，從而提高整體的加工水平。下文就鈑金加工流程進行簡單的介紹，并且提出鈑金加工工藝中遇到的難點以及給出改進措施。

關(guān)鍵詞：鈑金加工；加工工藝；工藝難點；鈑金；延伸工藝

引言：

鈑金工件所涉及到的領(lǐng)域比較廣，在各工業(yè)行業(yè)中都經(jīng)常會用到。鈑金工件精度高、質(zhì)量輕，可以被廣泛的應(yīng)用到實際加工生產(chǎn)當中。尤其是這幾年，鈑金加工工藝在不斷突破傳統(tǒng)模式下，為鈑金的加工帶來新的創(chuàng)新方式，但是鈑金加工所涉及到的流程比較繁瑣需要格外重視，其中就存在許多的難點，這位整個加工過程帶來些許困難。因此，本文對鈑金加工工藝難點進行探討，并提出改進措施，也提出鈑金加工中的延伸工藝應(yīng)用。

1.鈑金加工流程簡單介紹

鈑金加工的流程主要在三方面：

1.1下料

近年來，鈑金加工中逐漸使用了機電一體化設(shè)備，例如數(shù)控機床，這就讓下料流程的操作會更加便捷，精準性也會得到提高。具體下料過程中，需要確定好金屬板材的質(zhì)量，并且在進行孔尺寸上要控制好，例如在應(yīng)用數(shù)控機床的時候，需要在操作之前就分析機械性能，根據(jù)結(jié)合圖制作業(yè)要求在下料流程上進行控制。因為下料過程可以通過多種方式進行，如切、剪、鐳射等，因此在材質(zhì)尺寸、性能方面有著嚴格的要求。

1.2折彎

由于各種材料的機械性能都存在一定的差異性，回彈曲率也會有差異，因此在進行鈑金加工的時候首先在折彎最小半徑上要有嚴格的控制，用最小彎曲半徑作為依據(jù)，從而控制加工標準。與此同時，在折彎處理時也要控制好孔距、高度的距離，例如直邊的高度，如果沒有進行標準控制，就會影響后續(xù)加工工程的進度，而開孔是折彎操作中的主要流程之一。在進行折彎的整個操作中，主要注意的就是避免材料機械性能贏的到開口后工件質(zhì)量。

1.3表面處理與焊接處理

鈑金加工過程中焊接工序是操作十分頻繁的流程，尤其是在進行加工多零件組合時，就需要利用焊接連接，才能讓鈑金件在精度與強度都能符合標準，而常用的焊接方式，主要是釬焊、氣焊、電弧焊等，具體使用的方法根據(jù)材料決定。除此之外，在完成以上的步驟之后，部件的加工也要進行表面的處理，乳常見的冷加工板材電鍍處理，然后根據(jù)材質(zhì)情況選擇處理的措施方案。

2.鈑金加工中的難點分析

在鈑金加工的時候，加工的主要關(guān)鍵在于怎樣處理好金屬薄板，確保在尺寸以及形狀上都能滿足要求，尺寸與形狀在符合標準的情況下，就可以進行焊接處理，讓各個小零件組合都能成為復雜零件。小零件主要是鈑金的構(gòu)件，如通風管道、鐵壺、漏斗、彎頭等。但需要注意的就是，因為鈑金構(gòu)件實際應(yīng)用的要求是有所不同的，在形狀與整體架構(gòu)是無法進行固定，不僅需要控制成本，還要兼顧外形美觀，因此，在進行鈑金設(shè)計的時候，設(shè)計形式的多樣性也是作為設(shè)計的關(guān)鍵點和難點。不僅在設(shè)計方面存在難點，在加工過程中也存在難點，例如打孔時對質(zhì)量的控制，如果質(zhì)量控制不合理，會直接造成成品質(zhì)量不符合要求。

3.鈑金加工改進措施分析

根據(jù)鈑金加工過程中存在的難點，可以綜合考慮多種改進措施，具體可以從以下幾方面著手：

3.1鈑金加工材料選擇控制

鈑金加工在選擇材料時，通常要求要方便加工，而且強度要符合標準，是在生產(chǎn)成本的預(yù)算范圍內(nèi)。根據(jù)近年來的實踐研究的結(jié)果現(xiàn)實，主要重點強調(diào)鈑金材料在進行材料的選擇時，需要確保材料的利用率，避免出現(xiàn)材料浪費的情況，而且相同規(guī)格的材料，盡可能要在三種以下。對于部分對鈑金結(jié)構(gòu)有著過高要求的，可以直接用薄板壓筋的方式進行加工處理。

3.2孔缺結(jié)構(gòu)質(zhì)量的控制

因為鈑金加工的時候會涉及到打孔操作，當孔的設(shè)計不夠合理時，就會給后續(xù)的加工產(chǎn)品帶來直接的影響，其中也有工序控制以及鈑金加工外形美觀等。與此同時，還需要重點注意的就是當方孔加工為止是板材根部的時候，需要避免因板材拉伸導致孔位變形。此外，打孔操作中若涉及到打螺紋，就需要結(jié)合其他的方式如點焊螺母、翻邊攻絲等方式。

3.3焊接質(zhì)量控制

焊接是鈑金加工過程中非常重要的步驟，焊接的主要目的就在于可以讓產(chǎn)品的外形更加的美觀，而且能對表面接縫進行有效處理。在焊接時，有些材料需要用到邊角焊縫才能夠?qū)崿F(xiàn)焊接的目的，因此并不需要應(yīng)用表面焊接的方法。焊接的方法，要通過材料和實際要求從而選擇不同的方式，例如二氧化碳保護焊、氣焊、手工焊等。為了可以確保焊接質(zhì)量可以達到最好，除選擇合理的填充材料之外，還需要注意結(jié)構(gòu)的內(nèi)部是否有足夠的空間可以滿足焊接的要求，避免出現(xiàn)空間不足的問題，導致焊接質(zhì)量出現(xiàn)問題。另外，有些鈑金比較薄，在進行焊縫處理時，焊接時間需要進行控制，當處理不恰當，也會直接影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量，嚴重的話造成鈑金變形。此外，在進行焊接質(zhì)量控制時，也要從焊點處理上著手，例如確保焊點對稱，避免影響到產(chǎn)品的美觀性，焊縫與焊節(jié)點間距要有嚴格的控制。當焊接結(jié)束的時候，及時做好平整與修光的處理，才能確保鈑金件的美觀性。

4.鈑金加工中的延伸工藝應(yīng)用

4.1激光加工技術(shù)

在科學技術(shù)不斷發(fā)展的今天，加工領(lǐng)域中也應(yīng)用了許多創(chuàng)新的技術(shù)，如激光鈑金加工技術(shù)。激光鈑金加工技術(shù)的主要優(yōu)點就是方向性好、相干性好，經(jīng)常用在打孔流程中。該技術(shù)的操作方式靈活，可以根據(jù)具體的實際需求進行調(diào)整，同時也用計算機進行控制操作，這對于提升切割精度更有著非常重要的作用。

4.2計算機輔助工藝

近年來我國的鈑金加工工藝水平是得到明顯的進步，但加工環(huán)節(jié)依舊存在難點，需要用到手工形式進行，讓設(shè)計與加工的效率偏低，而且無法符合質(zhì)量標準化。因此，采用計算機輔助軟件，在軟件的應(yīng)用下以鈑金工件尺寸為根據(jù)，對加工模型進行設(shè)計，并且直接用加工工件還原。與此同時，計算機輔助軟件的應(yīng)用也表現(xiàn)在計算機功能系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫應(yīng)用方面。其中的功能系統(tǒng)就是在軟件編程下進行設(shè)定工藝模塊，在對鈑金件信息庫進行整合，最后才設(shè)計鈑金件。整個鈑金件的設(shè)計就是使用計算機系統(tǒng)實現(xiàn)的，這種方式既可以解決傳統(tǒng)手工設(shè)計下效率低的問題，還能確保設(shè)計精度的準確性。所以，將來鈑金件加工設(shè)計中應(yīng)用計算機輔助工藝也是重點延伸技術(shù)之一。

5.結(jié)束語

總而言之，鈑金加工工藝的應(yīng)用是作為提升鈑金加工效率，以及生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要關(guān)鍵。在實際加工的過程中，需要意識到鈑金加工具體的基本流程，并且熟悉流程，比如下料過程、折彎過程以及焊接過程等都需要有正確的認識。在了解到鈑金加工工藝中存在的難點后，要采用有效的改進措施，可以綜合考慮采用多種措施方式，例如鈑金加工材料的選擇控制、孔缺結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制以及焊接質(zhì)量控制等等。除此之外，在鈑金加工過程中，還需要考慮到采用其他延伸工藝，包括激光加工技術(shù)以及計算機輔助工藝等，其中計算機輔助工藝是未來發(fā)展的重要延伸工藝，這樣鈑金加工在多種改進措施以及延伸工藝的輔助應(yīng)用下，才能有效的提高加工效率以及保障了加工質(zhì)量。

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