淺談冶金企業設備檢修作業安全風險控制

王宗文

摘 要：冶金企業生產作業流程復雜，涉及到的設備類型呈現出多樣化態勢，受到生產過程與外界因素的影響，冶金企業的諸多設備長期處于高溫、高壓、粉塵的作業環境當中，導致設備發生故障的幾率顯著提高，給設備檢修人員增加工作量的同時，檢修作業的安全風險也浮出水面。因此，本文結合冶金企業設備檢修作業的安全風險來源，針對檢修作業中存在的問題而采取的安全風險管控措施展開全面論述。

關鍵詞：冶金企業;設備;檢修作業;安全風險

對于冶金企業的設備檢修人員而言，在具備專業維修技術的同時，必須兼顧考慮作業過程中的各種安全風險因素，同時，根據設備類型、設備工作原理以及產生安全風險的原因積極采取便捷、有效的安全風險控制措施，以保證檢修質量，恢復設備的正常使用狀態。

一、導致安全風險的原因

（一）安全防護意識不高，檢修流程過于盲目

煉鋼設備、煉鐵設備、煤氣設備以及軋鋼設備是冶金企業比較常見的設備類型，由于這些設備的工作環境比較惡劣，作業過程常常伴有高溫、高壓、粉塵、蒸汽，無形當中縮短了設備的使用壽命，設備故障頻發。因此，設備檢修人員已將檢修工作視為一種常態、一種習慣，在檢修過程中，不配備安全防護用具，不按檢修流程操作，不考慮設備所處區域內的安全風險因素，盲目的投入到檢修工作當中，埋下了安全事故隱患。

（二）多點作業，檢修面大

由于冶金企業設備占地面積較大，發生故障的設備極易發生“連鎖反應”，即在多個作業面，不同的設備同時發生故障，另外在檢修過程中，受到檢修技術等因素的影響，容易出現企業內部檢修人員與外部機構的檢修技術人員同時作業的局面，交叉檢修作業的情況時有發生，這就增加了檢修作業中的安全風險，發生安全事故的幾率也較大[1]。

（三）工作環境較復雜，潛在風險系數大

冶金企業的設備檢修人員能夠獨立完成一些簡單的設備維修工作，對于故障類型復雜、故障原因多樣的設備，只能借助于設備供應廠家技術人員的力量。但是供應廠家對冶金企業的內部環境比較陌生，對設備所處的作業環境不熟悉，加之在檢修過程中需要搭建臨時的檢修作業區，甚至拆除設備的部分安全防護裝置，這都給檢修作業帶來了潛在安全風險。

（四）危險源識別不全面，風險控制意識淡薄

冶金企業涉及到的危險源較多，易燃、易爆、有毒有害氣體的泄漏等都屬于重大危險源，但是，企業的安全管理人員在識別危險源過程中，往往抱著“以點括面、以偏概全”的心理，危險源的識別過程流于形式，遺漏了諸多潛在的安全風險，這就使設備檢修人員在作業過程當中，無章可循、無據可守，只能憑借工作經驗試探性的開展檢修工作。此外，由于檢修人員的文化素養與職業綜合素質良莠不齊，部分檢修人員雖然檢修技術高超，但是風險管控意識較差，檢修作業時，不注重與相關管理人員、技術人員的溝通交流，盲目按照自己的主觀想法投入到工作狀態，這也使得發生安全事故的幾率大幅提升。

（五）責任落實不到位，防護設施不完備

部分冶金企業在安全管理工作中，依然沿用過去的老一套管理方法，不講創新、不求進取，甚至出現了現行的安全管理機制與實際檢修工作不相符的情況，當發生安全事故時，檢修人員相互推諉，將責任拋的一干二凈，久而久之就形成了惡性循環。此外，根據設備的故障類型，采取的檢修方式也不盡相同，檢修作業時間也無法固定，而檢修工作所需的臨時安全防護設施較多，冶金企業在資金投入方面，欠缺力度，一些防護性能缺失、防護效果較差的防護設施依然在工作中使用，這樣就極易發生安全突發事件。

二、冶金企業設備檢修作業安全風險控制策略

（一）完善風險控制機制，提升安全風險意識

“安全無小事”，冶金企業各級管理人員必須清醒的認識到安全管理的重要性，建立和完善設備檢修作業的安全風險控制機制，在制度中明確設備的工作原理、內部構造、可能產生的故障類型、風險控制措施等。設備檢修人員在上崗前，相關技術與安全管理人員必須對檢修人員進行安全技術交底，提升檢修人員的安全風險意識與風險防范意識。企業的人力資源部門根據檢修人員的工作性質與設備檢修頻次，應不定期舉辦安全風險控制培訓班，針對安全防護用具的使用方法、檢修作業過程中注意事項對檢修人員進行科學系統的教育培訓，并指派專人對培訓效果進行實地驗證。檢修人員在檢修過程中，應做好故障的排查工作，對設備所處的作業環境以及周邊存在的危險源進行準確識別，以消除潛在安全風險，此外，在檢修工作面的區域內，必須設置安全警示標識，防止次生事故及二次事故的發生。

（二）全方位監控，立體化布控

由于人為原因以及周圍環境的突變，檢修人員在工作過程中，極易發生不可預知的安全事故，或者存在一些未知的安全隱患，“當局者迷、旁觀者清”，檢修人員身處檢修作業面內，對隨時可能發生的安全風險一無所知。針對這種情況，冶金企業應利用現代化的通訊設備以及監控設備，對檢修全過程進行全方位監控，在作業面內的每一個死角、每一處關鍵部位安裝監控探頭，實現監控設施的立體化布控。在檢修作業中，如果檢修人員由于技術不過關、不遵照正確的操作規程，監控設備能夠第一時間將監控信息反饋給系統控制終端，管理人員根據反饋信息，及時對檢修人員發出安全風險預警，將安全風險降到最低點[2]。

（三）監督與驗收同步，獎勵與懲罰并行

在設備檢修過程中，由于人為原因導致的安全事故，必須追究當事人的責任，并根據企業的獎懲制度，對責任人進行行政處罰以及經濟處罰。對表現良好的檢修人員，應給予其相應的物質獎勵，以調動檢修人員的工作積極性。除了在檢修現場布設監控裝置外，冶金企業應根據實際情況，設置安全督導人員，負責對檢修人員的檢修過程進行監督和指導，安全督導人員不但要具備安全風險控制意識，同時也必須了解設備檢修的一般性常識問題，能夠及時給予檢修人員一些合理化的建議和意見。此外，當完成檢修工作后，檢修人員應及時拆除檢修現場的臨時設施，恢復設備原有的安全防護設施，比如防護欄、防護網等。檢修完畢必須由企業設備技術負責人簽收合格驗收單，驗收合格后的設備方可投入使用。

結束語：

冶金企業設備檢修作業需要多方聯動、多方參與，以完善的管理機制、科學的管理方法，針對性的采取安全風險控制措施，為實現企業設備檢修作業安全事故率為零的最終目標作出積極貢獻，為企業的健康、長遠、穩定發展提供堅實的安全保障。

參考文獻：

[1]馬萬成.冶金企業的設備檢修作業中安全風險控制探析[J].南方農機，2017，48（10）：146.

[2]胡威武，閆金娟.鋼鐵企業設備檢修作業安全管理分析[J].山東冶金，2017，39（3）：64-66.