淺談液壓設備漏油的分析和治理

摘 要：本文針對鋼鐵企業液壓系統的工作特點，從密封件制造工藝、密封油使用、液壓系統使用環境多個方面為出發點重點歸納分析了泄漏現象和產生的原因，并對此提出相應的針對性對策及控制泄漏的方法。

關鍵詞：液壓;泄漏;原因;對策

液壓系統在鋼鐵企業中具有不可替代的作用，它是大部分作業的功能單元。液壓油液泄漏對液壓系統而言，是一種非常普遍的故障。液壓系統的滲漏是不可忽視的問題，[1]因為該故障不僅會影響液壓設備的正常運行，甚至還會導致液壓系統不能正常工作，另外泄漏的液壓油還會對生產作業環境產生污染。

一、泄漏的原因

液壓系統的泄漏是指在液壓元件、輔件組合的封閉容腔內，由于壓力、間隙等原因發生的液壓油由高壓側向低壓側流動并且系統未做功的一個過程。一般而言，液壓系統的泄漏有兩種，分別是液壓系統內部的泄漏和液壓系統對外的泄漏。從液壓元（輔）件的高壓腔流向低壓腔的泄漏稱為內泄漏，從元件或管路中流到外部的泄漏稱為外泄漏。

泄漏的原因主要有以下幾個方面：（1）由于安裝不當或設計缺陷導致滲油。管接頭磨損造成的泄漏主要是安裝不當，因為在管路安裝時沒有對準方向或者安裝后管路受到過大的扭矩力導致管路接頭咬死。密封件在設計時對零件的使用環境等多因素考慮的不夠充分或者在密封件的安裝過程中沒有嚴格遵照規范執行，這樣在后續設備運行中會因較高的壓力造成密封件和零件之間因擠壓而導致損壞。（2）設備承受的沖擊力和設備振動引起液壓系統滲漏油。鋼鐵企業的設備工作環境較為惡劣，加之設備在工作過程中的沖擊振動非常頻繁，很容易導致機械性疲勞或者引起接頭部分的松動導致滲漏油現象的發生。（3）液壓油輸油管路長時間運行而疲勞導致損壞。當液壓設備工作時，液壓系統的管路內壓力[2]隨負荷逐漸增加，如果產線生產是沖擊性的，那么管路承受壓力也是不穩定的。在沖擊下設備會因頻繁振動產生振動應力，在沖擊應力的作用下管路缺陷部分會逐漸顯現，進一步的體現就是薄弱處出現壞損而漏油。另外，管內的液壓油因其它客觀因素含有雜質而被污染，也會加速油管的腐蝕和破裂，進而漏液。（4）密封件早期損傷出現漏油現象。鋼鐵廠機械設備長期處于運行狀態，其中液壓油缸、液壓泵是最主要的液壓運行部件，它們在工作時候設備最容易造成磨損損壞的是與之接觸的密封件。尤其是液壓油在含有雜質的情況下會加速密封件的磨損速度而導致漏油情況的發生。同時，由于密封件長期工作在負荷狀態，不僅受到內部還受到外部環境下的各種腐蝕而加速老化發生，導致密封件的密封性能降低而發生液壓油泄漏。[3]（5）高溫也可造成系統漏油。主要表現為：設備長時間的運行會因機械慣性及摩擦產生比較多的熱量，熱量的不斷累積導致在高溫的環境下液壓油的粘度降低從密封件和設備之間的縫隙中露出;在高溫的作用下，非金屬密封件的硬度會降低，[4]軟化后的密封結構很容易發生早期損傷。

二、解決措施

有效的治理液壓系統泄漏問題不是一件簡單的事情，對企業而言這是一項比較繁重的系統性工作，不僅要從液壓系統的設計方面入手，還要從設備的選型、安裝調試工作給予一定的重視，之后在設備的運行維護等工作中要狠抓，做好設備的管理維護工作。根據設備已經安裝就位這一事實，對我們企業而言，要從設備的正常使用和設備的計劃性檢修方面為著手點，可采取以下措施防治泄漏問題：（1）最大限度降低設備的沖擊和設備的振動。正確安裝和調試液壓元件和輔件，優化接頭與元件的安裝順序，最大程度降低安裝造成的傷害，嚴禁進行暴力安裝;針對大流量換向閥容易在沖擊過程中發生大波動的情況增設阻尼裝置。（2）正確選用密封件。選用性能優良的耐磨、耐高低溫的密封件材料，同時密封件應兼具抗酸堿鹽的腐蝕和優異的抗老化性能;少用或不用非標準件和自制件。（3）控制好系統工作油溫。為防止密封件老化、變質，為液壓工作系統增加冷卻裝置，以保證液壓油系統的溫度控制在35℃到45℃之間。（4）嚴把液壓油質量關。應考慮液壓油的粘度、潤滑性、化學穩定性、防腐性等性能。（5）做好日常的維護和保養。經常檢查緊固件、接頭，防止松動;合理制定密封件更換周期，定期更換;定期更換濾芯，定期檢驗化驗油品;[5]定期擦拭管路表面油污、灰塵減少腐蝕。[6]

三、結語

液壓系統的泄漏問題較復雜并且難治理，液壓技術人員相對缺乏。但只要企業重視，我們從管道、元件等的設計、安裝及使用維護等多方面考慮，相信液壓系統的泄漏問題會得到有效治理。

參考文獻：

[1]周大君.液壓系統的泄漏分析及對策[J].城市建設理論研究，2016（14）：928.

[2]岳進.新型全可變配氣系統動力學研究[D].貴州大學，2015.

[3]張健.煤礦井下液壓支架油缸泄漏故障及維修探析[J].科技創新與應用，2015（30）：122.

[4]趙忠健.軋鋼設備液壓泄漏的原因與控制措施探討[J].科學技術創新，2018（1）：41-42.

[5]周昌勇，等.中厚板軋機液壓泄漏的分析與控制[J].中國機械工程學會摩擦學分會潤滑技術專業委員會第十屆學術年會，2016（11）：84-86.

[6]徐新生.論液壓設備滲油漏油故障分析維修策略[J].中國科技縱橫，2012（3）：41.

作者簡介：劉雪峰（1985-），男，北京人，本科，燃氣調度，助理工程師，研究方向：自動化控制煤氣系統。