鋼筋工程直螺紋套筒連接施工技術及質量控制

賀恒祥

摘 要：伴隨著我國經濟的騰飛，在土建工程施工過程中，諸多新工藝、新技術、新材料應運而生，并發展迅速。本文主要研究了土建工程鋼筋直螺紋接頭的相關連接技術，探討了施工現場的鋼筋連接工藝、直螺紋滾軋的技術特點和施工過程中的質量控制，該工藝得到了廣大施工單位和業主的青睞并在建筑工程施工中逐漸普及應用。

關鍵詞：鋼筋工程；直螺紋套筒連接；施工技術；質量控制

1 引言

近年來我國工業發展非常迅速，為我國整體經濟的騰飛奠定堅實的基礎。鋼筋直螺紋套筒連接與其他連接方式相比的優點是接頭質量易保證、連接快、易操作，施工安全，并能節約大量鋼材等優點，因此得到廣泛使用。直螺紋接頭的抗拉強度高于母材標準值，且具有良好的反復抗壓性能和延性，尤其在鋼筋密集部位，不僅能保證接頭質量更能節約空間保證混凝土澆筑質量。

2 鋼筋直螺紋套筒等強連接技術發展現狀

我國鋼筋焊接技術從上世紀50年代開始就廣泛應用于工程領域，隨著科學技術、新材料新方法、新設備不斷涌現，我國先后頒布或者修訂了相關行業標準，如《鋼筋焊接及驗收規程》，并先后研究出了徑向擠壓套筒接頭、軸向擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭、直螺紋套筒接頭等在生產中得到廣泛推廣，受到施工、設計、建設單位歡迎。鋼筋直螺紋連接技術已經過多年的試驗及工程實踐，其具備連接技術高效、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提高效益、連接質量穩定可靠等優點，因此在建筑施工領域廣泛應用。滾軋直螺紋接頭技術、墩粗切削直螺紋接頭技術是目前我國應用最為廣泛的兩種技術，均為通過增強鋼筋端頭螺紋承載能力以達到不低于母材抗拉強度的效果，但二者的加工工藝存在差異。墩粗施工工藝為：先將鋼筋端頭切平，而后通過墩粗設備鐓粗，檢查合格后的墩頭使用鋼筋套絲機進行套絲，該工藝能保證接頭截面積不小于母材截面積，從而保證接頭強度。滾軋直螺絲接頭是通過鋼筋切斷機將鋼筋端部切除，切斷后的接頭應保持鋼筋截面完整，繼而進行套絲，成型后的絲頭通過套筒連接即為直螺紋接頭。該技術因接頭強度高、連接速度快、操作方便等特點極大促進鋼筋連接技術的發展。

3 施工材料標準

鋼筋運送到施工現場以后，一定要對鋼筋進行仔細檢查，每一捆鋼筋或者是鋼筋表面都要有標識，鋼筋材料需要有試驗報告單和出廠質量說明書。在對鋼筋進行檢查的時候，需要檢查的內容比較多，例如鋼筋的標志、外觀完整情況以及生產技術、規格等。同時，應按照規范要求對鋼筋進行力學性能進行抽樣檢測，檢測合格后方能進行加工使用。

4 現場制作

鋼筋采用集中翻樣、加工車間加工、現場安裝的方法。由技術人員根據施工圖紙及規范要求進行統一翻樣，翻樣應遵循長短搭配，原料套裁的原則，翻樣完成后經項目技術負責人審核簽發后發送加工車間進行加工，加工程序為：原材料除銹、調直→下料→鋼筋端頭切平→接頭打磨→送入鋼筋套絲機床→車出絲頭→檢驗絲頭長度及質量→絲頭安裝保護帽→分類掛牌、堆放備用。

5 加工作業

滾軋機操作人員在進行操作以前需要詳細閱讀使用說明書。

5.1 常規檢查機器

①添加潤滑油。加工啟動前應檢查潤滑油液位，不足時應及時補充。②空載試車。把滑板退回到開始的位置，在鋼筋沒有裝入的情況下，將按鈕啟動，使滾扎頭正常運轉，將滑板手動前進，對預定位置的滾扎頭進行仔細觀察，出現反轉情況以后，將滑板扳回到開始位置，此時機械停止。③對減速機的油標進行仔細檢查，注意及時補充潤滑油。④對機身水箱中的潤滑液進行檢查，確保其保持在應添加位置。

5.2 調整機床

（1）依據鋼筋加工計劃，遵循使用說明書的要求對操作方法進行調整，需要核對的項目包括：滾輪的大小，加工大滾輪的鋼筋為準22～準40，加工小滾輪的鋼筋為準16～準20；外圈的位置，滾輪架需要與外圈上相應的鋼筋相對應；滾扎頭轉向，滾扎頭需要保持正轉的狀態，1～4號滾輪需要按照順時針的方向排列，對右旋螺紋進行加工；滾扎頭反向轉動，1～4號滾輪需要按照逆時針的方向排列，對左旋螺紋進行加工；加工的長度，以鋼筋的規格要求為基礎，當鋼筋型號變化時應注意及時調整絲頭長度。（2）如果使用剝肋的方法進行加工，需要對剝肋的直徑進行仔細核對，按照機床使用說明書的要求進行調整；還需要對剝肋的長度進行核對，應控制其在套筒的一半加2絲之內。（3）如果滾輪架的旋向、大小或者是規格出現不符的情況，需要在現場及時的進行更換。

5.3 加工絲頭

（1）把滑板退回到初始的位置，虎鉗缺口與鋼筋主肋對準。在插入的時候，需要確保鋼筋主肋插入到滾扎頭前段的定位板位置，對虎鉗的手柄進行旋動，從而使鋼筋夾緊。（2）啟動開始按鈕，轉動滾扎頭，適當用力將滑板向前搖動，從而使滾扎頭旋入到鋼筋中，隨后滑板會跟著自動移動。（3）鋼筋上附著的鐵屑需要清理干凈，將鋼筋卸下并按要求將鋼筋排放好。（4）機器運轉過程中，操作人員應注意時刻觀察，不得隨意離開，一旦出現故障，應及時停車處理。

6 現場制作

加工車間應根據項目技術負責人簽發過的加工計劃進行加工，加工前應首先根據加工計劃內容抄寫鋼筋料牌，料牌經審核后送入加工車間進行加工，加工后的鋼筋半成品應根據構件分類、使用部位、鋼筋長度等進行分類堆碼，制作的順序為：調直除銹→下料→切平端頭→打磨光滑→車出絲頭→絲頭質量檢測→擰緊塑料保護帽→掛牌存放。

7 鋼筋的隱蔽驗收

當工程實體每一施工部位鋼筋綁扎完成后，經三檢合格后報監理驗收，驗收合格后應由監理工程師在《隱蔽工程驗收記錄》上簽字放行，進而可進行下道工序施工，鋼筋綁扎應嚴格按設計施工圖及相關技術規范施工，隱蔽驗收應嚴格執行三檢一驗制度，同時應盡量保證一次驗收合格，避免出現返工。

8 質量控制要點

①鋼筋原材料進場應嚴格控制進場材料質量，鋼筋直徑偏差必須在規范允許范圍內，鋼筋長度偏差應滿足規范或雙方協議的定尺要求，鋼筋原材料的截面直徑偏差較大將直接導致加工后的絲頭出現禿牙、斷牙現象，影響接頭強度，鋼筋長度偏差較大將導致加工后的鋼筋半成品無法在現場安裝使用，從而造成較大經濟損失。②鋼筋連接套筒進場應要求廠家提供產品合格證、型式檢驗報告等質量證明文件，現場安裝前應使用通規進行復查，避免在現場安裝過程中損壞鋼筋絲扣，從而影響現場工期。③在材料進場后應按照規范要求對不同鋼材和套筒廠家的產品進行力學性能檢驗，經檢驗合格后方能在現場使用。④絲頭加工檢查，直螺紋絲頭長度應控制在1/2套筒長度加2絲之內，且不能小于1/2套筒長度。鋼筋絲頭加工后，專職質檢員則利用游標卡尺和通規對絲頭進行抽檢，若出現絲頭不合格現場應將該部分鋼筋絲頭切除后單獨存放，記錄長度報技術員重新下料使用。⑤鋼筋套絲機床的操作工應進行專業的崗前培訓，并宜進行內部考試，考試合格后方可進行加工操作，同時，加工車間應采取“定機定人”原則，即每臺機床應固定2～3人操作，其他人員不得隨意操作。⑥施工中經擰緊后的直螺紋接頭應采用力矩扳手檢測，檢測合格后應及時標記，防止遺漏影響工程質量。⑦對現場抽樣不合格的接頭可采取搭接補強或切除接頭進行坡口焊方式補救。

9 結束語

大量的施工實踐表明，滾軋直螺紋套筒連接施工具有很多的優點，比如施工簡便、使用的機械設備少、施工工序簡單、施工質量較高、接頭強度大、勞動強度低以及施工速度快等等。總之，滾軋直螺紋套筒連接施工具有較多的優勢，值得在今后的施工中大范圍的推廣。

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