水平井沖砂施工難點分析

許傳恩

摘 ?要：臨盤油田水平井投產數量近年來呈遞增趨勢，水平井作業也隨之增加，而由于水平井自身特點導致其出砂的可能性遠大于一般井，沖砂也成了水平井是常遇到的問題。

關鍵詞：水平井;沖砂;砂卡

一、水平井沖砂的主要問題

（1） 沖洗液在水平井段及斜井段的攜砂能力低，地層砂易沉降，停泵時很容易在大斜度井段形成砂橋，造成沖砂過程中砂卡事故的發生;

（2） 水平井泄油面積大，油層漏失發生率遠大于普通井，大大增加了沖砂難度。

（3） 水平井起下油管時，摩阻隨井斜角增大而變大，井壁上有砂子時摩阻也隨之增加，由于井壁摩阻的影響，井下工具的懸重失真，這就給探砂面，判斷是否遇阻遇卡，增加了困難，造成誤判斷;

由于水平段的砂粒不易被沖砂液沖起和清除干凈。為利于沖洗液將砂攜走，需采用有效措施確保砂和雜質處于懸浮狀態，這就要求沖砂液具有一定的速度和排量。

二、臨93-平7井水平井砂卡事故處理分析

（1）該井基礎信息：

（2）施工步驟：

通井， 150mm通井規通深：2193m（中途無遇阻），刮管， 150mm刮管器刮深：度2193m;沖砂。

（3）現場解卡處理過程：

上提管柱3m遇卡，深度2191.75m（井斜90.2°），該井管柱有皮碗封，只能選擇正洗井，通過洗井，砂粒被沖出一段距離。通過洗井，將砂粒沖離遇卡點，上提起油管至1907.4m（井斜90.3°）又遇卡。原因分析：水平段砂粒受重力因素在沖擊力小的地方發生二次沉降。精細污水10m3正循環洗井，泵壓2MPa。通過洗井砂粒再次運移，沉積。起油管起至1494.55m（井斜59.2°）后再次遇卡，活動解卡無效最大拉力320KN。正洗井出口未返，泵壓由2MPa↗9MPa。反洗井泵壓10MPa，20min不降，活動解卡最大拉力400KN，同時配合正洗井，泵壓由2MPa↗ 12MPa，出口未返，解卡無效。原因分析：受排量影響洗井液無法將砂粒攜帶出井筒，在此集中堆積形成砂橋，堵塞油套環空。700泵2臺正洗井泵壓由18MPa↘ 4MPa，循環2h出口返砂約110L。而后上提下放活動解卡解開，起出全部油管。原因分析：在水平井段，無論修井液攜砂能力多么強，總有部分地層砂在上返途中留在井壁低邊，形成砂屑床，致使上提管柱仍有點卡。在沖砂過程中，砂粒在沖擊力小的地方在此沉積，成“砂丘”狀沉積，已造成管柱砂卡或堵塞油管。

該井在沖砂解卡過程中，現場施工沖砂泵排量一般在400 L/min -600 L/min，始終無法將砂沖出，導致解卡中多次沉降遇卡，最后選用2輛泵車同時施工才將砂沖出，解卡成功。因此在以后施工中建議選用合理泵排量施工。

三、結論

（1）考慮水平井沖砂易發生二次沉降，形成砂橋導致油管卡，因此沖砂方式優選反循環。

（2）大套管井施工，受環空橫截面積較大的影響，沖砂排量要大于一般井，因此要優選施工車輛。

（3）在水平段砂卡，由于沉砂面積大，砂粒沉降較分散，與直井相比有卡而不死的特點，管柱卡后通過沖洗活動管柱的方式解卡。

（4）水平井沖砂單根循環時間要大于垂直井，換單根時間和單根循環時間是影響水平井沖砂過程中二次沉降主要因素。

（5）近年來，隨著油井生產時間加長，井漏失現象越來越嚴重，也大大影響到了沖砂成功率。井的漏失導致返液排量滿足不了最低排量要求，致使砂粒無法全部排出，因此新的沖砂技術的引進與應用就變得越來越重要。