探討線切割技術在機械加工中的應用

蔡漢明 張鎮

摘?要：隨著當今我國機械加工業的不斷進步與發展，因此模具零件的樣式和品種也呈現多樣化發展趨勢，為滿足市場日益擴增的使用需求，就要將線切割技術應用至機械加工制造產業當中，進而加工出不同形態的模具。按照實際的設計要求，工作人員可一次完成所有工作，在此期間還可以調整放電的間隙，即為切割成模型。相關人員要不斷積累機械加工期間的線切割應用技術，進而提升個人的工作水平，并促進機械加工產業的發展。對于此，本篇文章中筆者將展開具體闡述，旨在為機械加工業工作人員提供指導意見。

關鍵詞：機械加工業;線切割技術;應用;過渡圓半徑

一、線切割技術的概述

線切割技術是以電化學的相關理論知識為基礎，將其應用于實際當中。其中用到的材料通常為鉬絲和銅絲，在高頻脈沖的電源兩極處分別連接系金屬絲和加工元件。通常情況下，細金屬絲和元件之間會有一定的縫隙，是為了方便工作人員在后期加工工件切割期間，可將適量潤滑油添加到縫隙之中，潤滑油可順走切割期間產生的工業碎屑。與此同時，高頻脈沖電源的電極和細金屬絲之間要保持連接和移動狀態，以便可以持續放電進而產生火花，并充分利用脈沖放電的腐蝕性，實現加工工件的切割操作。

二、在機械加工業中應用線切割技術的概述

（一）過渡圓半徑的精準設置

在機械加工業中應用線切割技術就要求精準設置過渡圓半徑參數。在實際進行切割操作期間，加工工件的精準度和工件外形都會受到過渡圓半徑參數的直接影響。一般情況下，需要進行加工的機械零件壁厚度越大，就要求過渡圓半徑的參數也要隨之增大。在實際加工期間，要綜合考慮間隙的大小，適當調整模具匹配時過渡圓半徑的參數，進而有效提升工件的切割精度。與此同時，還要強加控制機床的精確度，進而精準定位過度圓半徑參數。（二）元件凹角與凸角的加工

在機械加工期間使用線切割技術時，細金屬絲的運行軌跡要依據電極絲的運行狀況來進行明確。在加工凹角和凸角元件期間就要求工作人員要結合實際情況增減放電的間隙。如果在明確電極絲運行軌跡時需要對凹形元件進行加工，工作人員要減去放電的間隙長度;如果在明確電極絲運行軌跡時需要對凸型零件進行加工，則要加長放電的間隙長度，由此一來才可以在最大程度上提升零件的加工精準度。

（三）按磨具進行加工操作

在進行加工期間，如果模板孔的半徑在0.05mm至0.1mm之間，那么切割線的直徑要控制在0.1mm之內，這是因為切割線越細，零件加工的精確度就會越高。在加工期間，工作人員也要合理掌控元件的加工速度，避免會切斷金屬絲。要特別提起注意的是，在機械加工整個孔洞時，如果全部采用細金屬絲進行切割操作，就會直接影響到加工的效率和質量，同時也會出現浪費材料的情況。因此在實際進行加工期間要結合模板的具體情況，對比并選取合適粗細的切割線。

（四）按動模進行加工操作

動模加工是模具機械加工產業中關鍵的組成部分之一，其使用的工藝和技術也具有復雜性特征。由于設計形狀、尺寸精準度、材料硬度等因素會直接影響到模具的裁切質量，與此同時也會影響到模具零件的沖壓精準度和周期壽命。因此，在進行動模機械加工期間要按照以下流程進行操作：（1）工作人員要按照機械加工的基本要求，在毛胚材料的適宜位置進行電火花和穿孔機的成型操作，之后穿入細金屬絲，使得輪廓線與穿孔中心切線控制在8mm左右即可。（2）毛坯邊緣的寬度和凸模輪廓線不可大于毛胚材料的厚度，通常控制在毛胚厚度的30%左右即可。（3）在后期進行切割預留點的選取時，暫停點和毛胚材料的中心點距離要盡可能相近，并與工件實際尺寸相結合設置寬度。（4）如果加工的工件有變形情況，則要對變形的部位進行一次性粗絲線切割，合理控制偏移的程度之后再進行精細化切割，反復幾次后減小切割余量，合理控制工件的扭曲變形程度。

（五）應用線切割技術的注意事項

在應用線切割技術期間要充分分析人員、設備和材料等各種因素。為提高工件的加工質量，就要采取有針對性的完善措施，在加工期間要重點注意以下幾點內容：首先，保持工件表面的平滑和光整，要適當進行退磁操作，防止出現表面氧化現象。如果脫膜元件之間的間隙較小，則要按照工件的實際需求調整機床。其次，在進行機械加工操作之前，要檢查切割線和放電間隙之間的位置是否與相關規范相符，進而合理設計之后的補償量。最后，為避免在與工件切割加工期間表面出現殘余應受力、變形、裂紋等現象，在加工之前就要打磨工件，去掉表面的缺陷部分，在一定程度上保障加工的質量。

三、結語

近些年機械加工產業開始大力使用線切割技術，因此加工技藝的精準度得到有效提升。當前線切割技術的加工精度和尺寸設計等要求，以滿足市場日益擴張的需求，即使面對結構復雜的工件和零件，也可以配合數控機床展開加工。為了充分展示出線切割技術的應用優勢，工作人員還要不斷深入研究和探索線切割技術，規范自己的加工操作方式，更好促進機械加工業的發展。

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