金屬材料焊接中超聲無損檢測技術的有效應用探究

鄭柚龍

摘?要：隨著社會的快速發展，工業領域超聲無損檢測技術得到了較為普遍及廣泛應用，通過使用超聲波無損檢測技術能夠快速準確對于金屬物體內部損傷進行檢測和確定，超聲無損檢測技術不但表現方式單一，而且工作方式較為簡單，金屬焊接過程當中，金屬材料可能會由于性能不足或者焊接操作不規范而導致各種問題，例如裂縫等等，若是對于焊接裂縫不及時發現，盲目將金屬材料運用在工程之后，這樣還可能出現安全事故問題。本文主要關于金屬材料焊接過程中超聲無損檢測技術有效應用探究，以供相關專業人士進行參考和借鑒。

關鍵詞：金屬材料焊接;超聲無損檢測技術;有效應用

工作人員對于金屬進行焊接過程當中，可能會存在產生裂紋情況，如果金屬材料之中存在裂紋等缺陷同時沒有被及時檢測到，將會進而對于金屬材料強度造成嚴重影響，甚至由于金屬材料缺陷還會引發潛在安全事故，金屬焊接過程中應加強對于無損檢測技術的研究，加強金屬材料焊接質量檢測工作，進而提升金屬焊接水平和質量。通過無損檢測技術能夠快速以及準確對于金屬缺陷進行定位，另外，焊接過程中使用超聲無損檢測技術檢測準確性較高，同時能夠快速對焊接焊縫大小進行確定，同時對于產品質量不會造成較大的損壞，能夠防止安全事故產生，同時有助于消除安全隱患。

一、超聲無損檢測技術概述

金屬材料焊接的過程當中使用超聲波無損檢測技術對質量要求以及準確要求較高，由于國內經濟逐漸實現了全球化，同時我國對于無損檢測技術加強了和其他國家之間交流，這樣對于促進我國的無損檢測技術的進一步發展和完善具有重要的作用，同時各個國家之間的無損檢測技術的交流以及溝通能夠促使無損檢測技術逐漸走向現代化，金屬焊接過程當中使用超聲波無損檢測技術，就是利用超聲波的特性進行檢測，根據大量研究發現，超聲波傳播速度在不同類型介質之間的傳播速度不同，不同介質之間超聲波的波形還存在差異性，例如，固體介質材料中，超聲波速較低，除此之外，溫度、金屬材質變化會造成超聲波速率產生變化，超聲波無損技術檢測范圍比較廣，同時精準度較高，工作人員在金屬焊接的過程中應當充分利用超聲波無損檢測技術，這樣對于提升金屬焊接質量以及焊接水平具有重要作用。

二、超聲無損檢測技術作用以及局限性分析

（一）超聲無損檢測技術作用

工作人員在進行金屬材料焊接的過程當中，應當充分利用超聲無損檢測技術，使用超聲波無損檢測技術具有較為良好效果，能顯著提升金屬材料焊接質量以及焊接水平，同時使用超聲無損檢測技術能夠及時發現材料之中各種不足以及內部缺陷，對于保障材料安全性以及可靠性具有重要意義。首先，進行金屬材料焊接過程中，很可能會受到內部及外部各種因素的影響進而可能導致焊縫出現各種缺陷型問題，甚至會造成焊縫金屬無法熔合的問題。為了切實保障焊接的完整性以及可靠性，應當切實保障焊接接頭完整，通過使用超聲無損檢測技術可以快速準確檢測到材料內部不足，進而切實保障金屬材料焊接總體質量。其次，通過使用超聲波無損檢測技術可以檢測金屬材料在宏觀層面上不足，焊接的過程當中，某些液態金屬可能會流入到母料之上，從而導致金屬材料出現凝固物的問題，這樣會對于金屬材料焊接效果以及焊接質量造成嚴重影響，影響材料可靠性以及安全性，但是，通過使用超聲無損檢測技術就可以及時檢測到技術材料宏觀層面上缺陷，同時對基礎材料厚度可以進行準確測量，最后，使用超聲無損檢測技術可以及時發現微觀層面缺陷，進行金屬焊接過程當中，金屬材料可能會存在著表面氧化問題，這些問題都較為微小，通過肉眼甚至無法看見，但是，若是無視微觀的缺陷問題，這樣只會造成金屬材料焊接質量降低，存在安全隱患，因此，要加強無損檢測技術應用。

（二）超聲無損檢測技術局限性

金屬材料焊接過程當中使用超聲波無損檢測技術具有重要的作用，同時超聲波無損檢測技術具備諸多的優點，但是，工作人員對于超聲波無損檢測技術進行應用過程之中還是發現技術局限性以及片面性，實際操作過程中，相關工作人員使用超聲波無損檢測技術作為金屬材料焊接質量重要檢測依據，通過固體回波信號能夠及時發現金屬材料是否存在缺陷，同時快速找到缺陷位置，還可以針對缺陷進行分級評估。然而，超聲波無損檢測技術局限性以及片面性也同樣顯著，金屬材料若是復雜形狀以及復雜的結構，這樣情況之下使用超聲波檢測方法將難以達到較為良好檢測效果，難以保障準確性，除此之外，根據金屬材料情況進行分析，某些金屬材料難以通過使用超聲波無損檢測技術。另外，如果金屬材料缺陷位置比較隱秘，超聲波無損檢測技術無法檢測到。

三、超聲無損檢測技術在金屬材料焊接應用

在金屬材料焊接的過程之中應用超聲無損檢測技術具有重要的意義，工作人員要注意在應用過程之中靈活選擇合理超聲無損檢測技術方法以及創新以及優化超聲無損檢測技術。

（一）靈活選擇合理超聲無損檢測技術方法

金屬材料焊接過程當中都可能會產生各種各樣缺陷問題，工作人員運用超聲波無損檢測技術進行檢測過程中應當根據金屬材料缺陷問題，要根據金屬材質尺寸形狀，以及性質差異等等靈活以及合理選擇超聲無損方法，其次，金屬材料進行焊接之后，應當切實保障超聲波檢測技術人員通信暢通性，檢測技術人員之間可以進行即時交流與溝通，同時可以進行數據交換或者交流測試結果，這樣對于提升超聲檢測技術應用質量以及效果具有重要意義。另外，要及時對于金屬材料進行修正，有效處理焊縫問題，保障焊接總體質量。除此之外，金屬材料焊接過程當中，要結合材料選擇合適焊接時間。

（二）創新以及優化超聲無損檢測技術

隨著科學技術的快速發展以及大力創新，計算機技術、數字處理技術以及電子信息技術得到了快速的發展，這樣就提升了超聲波無損檢測技術水平，超聲波無損檢測技術正在逐漸向著現代化、科學化方向發展，另外，隨著計算機技術、信息技術以及數字處理技術發展某種程度上促使超聲波無損檢測技術檢測精確度、檢測效率、檢測質量得到全面提升，為了進一步完善超聲無損檢測技術，提升檢測質量以及效率，工作人員要加強超聲無損檢測技術研發力度，對于超聲波無損檢測技術進行創新和優化。

四、結語

綜上所述，金屬焊接的過程當中應當充分使用超聲波無損檢測技術，超聲波無損檢測技術屬于較為重要無損檢測方式，另外是一種較為安全檢測方式。金屬焊接以及焊接接頭過程當中，不可缺失超聲波無損檢測技術，對于提升工業生產質量以及效率都有重要意義。金屬焊接的過程之中，要求相關人員及時、準確、合理確定金屬材料缺陷位置、缺陷大小以及尺寸等等，這樣不但能夠切實保障焊接總體質量，而且還能夠提升工業生產效率，提升企業經濟效益，促使企業市場競爭能力得到全面提升，同時幫助企業實現健康、穩定以及可持續發展。

參考文獻：

[1]談雷.金屬材料焊接中超聲無損檢測技術的有效應用[J].科技風，2018（34）：147.

[2]李鯤鵬.金屬材料焊接中超聲無損檢測技術的應用[J].建材與裝飾，2018（23）：205.

[3]王先政，武文亮.淺析超聲無損檢測技術在金屬材料焊接中的應用[J].民營科技，2018（04）：41.

[4]吳超.探析金屬材料焊接中超聲無損檢測技術的有效應用[J].科技經濟市場，2015（10）：13-14.

[5]宮宇帝.金屬材料焊接中超聲無損檢測技術的有效應用探析[J].科技創新與應用，2015（12）：115.

[6]付明勝.金屬材料焊接過程中超聲無損檢測技術的主要應用[J].中國新技術新產品，2017（11）：22-23.