對鉗工進行螺紋加工技術的研究與分析

陳列義

摘 要：鉗工是設備維修制造業中的重要操作人員。一名合格的鉗工應該具備各種專業的技能.螺紋加工技術是鉗工應該具備的一項基礎技能之一，這種技能包括兩個方面，一個攻螺紋，一個是套螺紋。這種技術在我國的設備制造業應用廣泛。其操作相對簡單，技術難度也相對比較低，但是，即便如此，工作人員在進行這項操作的時候，依舊要嚴格的按照規范進行，盡管螺紋加工的工藝不復雜，但是在實際操作過程中常會由于操作不標準、不合理、不規范而出現螺紋不正、齒牙折斷或者崩牙的狀況，這對于整個生產過程都非常不利，因此，加大操作規范的力度，提高工人的技能水平.是促進螺紋加工技術發展的必要手段。本文主要對攻螺紋和套螺紋的技術進行了研究和分析。

關鍵詞：螺紋;加工技術;研究;分析

引言：鉗工在我國的維修制造行業的地位非常重要.雖然在具體的維修和制造過程中，我們已經實現了機械化的生產模式.但是有一些細節的部分.是機械不能夠加工完成的，比如，有一些細小的零部件.在其加工過程中需要進行劃線精細劃線處理，這個時候就需要實戰經驗豐富的鉗工來進行操作 ?還有一些機械在經過了長期的使用后.會出現一些故障或者精度降低的現象，那么就需要對其進行維修或者調試。這些工作也是通過鉗工來完成的。由此可見，鉗工在我國的維修制造行業，發揮著巨大的作用。而螺紋加工技術.是鉗工在其實際的工作中.常常會使用到一項基礎技能.文章通過對這項技術的分析和研究.闡述其在維修加工用的具體應用.旨在使人們對其充分了解.進而促進其提高技術水平。

一、螺紋加工需考慮的因素

螺紋也和其他類型的表面一樣，有一定的尺寸精度、形位精度和表面質量的要求。由于它們的用途和使用要求不同，技術要求也有所不同。通過以上多螺紋加工工藝方法的分析，針對某一種零件在加工時，綜合考慮的因素主要有：

1.工件形狀。如果遇到比較小內螺紋工件，一般都是在車床或鉆床上攻絲完成螺紋加工。螺栓、螺釘類一般都是在滾絲機上滾制。如果工件較大螺紋一般都是在車床上完成車制 。

2.螺紋尺寸精。如果螺紋尺寸精度要求較低就可以選用車制螺紋或用絲錐板牙加工螺紋，或銑螺紋，如一般的螺栓、螺釘類。

3.工件材料及熱處理。受到零件材料以及熱處理后強度的影響，熱處理后的螺紋車制較難加工，在螺紋結構適宜的情況L通常采用滾壓來完成外螺紋的加工，不但加工容易而且能提高零件強度。

4.生產類型、條件和技術要求。有些時候雖然是螺栓類結構零件可以滾制，因為按照螺紋強度、表面質量滾壓螺紋應是首選，但考慮到批量小、只是單件生產，則螺紋則采用車制加工。同時也要根據圖紙要求，有些零件圖紙要求螺紋要滾壓加工。最后就是要符合本單位的生產條件，盡可能采用本單位現有的工裝設備完成螺紋加工。

二、攻螺紋加工技術研究

1.攻螺紋的工具

攻螺紋主要利用絲錐進行加工。絲錐主要分為手用、機用、有管螺紋絲錐。當需要制作一般螺紋時，常用手用或者機用絲錐。要根據頭錐、二錐和三錐的不同特點，合理分配工作環節，提高工作效率。另外，絲錐工作時需要借助鉸杠來固定。鉸杠有普通型和丁字型兩種，而不同類型的鉸杠又有各自固定的樣式和可調的樣式。若工件在臺階處或者是箱體中，采用丁字型的鉸杠操作更方便。

2.攻螺紋的操作方法分析

攻螺紋分為手攻和機攻兩種方式。手攻的難度更大，需要確保絲錐軸線與螺紋底部軸線相垂直，而這個過程很容易出現偏差。要加合適的切削液。

2.1攻螺紋是首先把絲錐擺正，一手扶著鉸杠上方沿絲錐豎直方向向下壓，另一只手協助轉動鉸杠。一兩圈后，即從正入的兩個方向檢查絲錐與加工件平面是否垂直。若有傾斜，則利用 90°角尺進行校準。若是垂直度不正，則將頭錐旋出，用二錐進行校準。達標后，再用頭錐進行。

2.2最初的攻螺紋既是重點也是難點。

直徑小的工件用工具夾持不方便，也不便于校準，可以借助攻螺紋套具來完成;直徑大的工件可以用專制樣板或者光面螺母來校準。

2.3攻螺紋時，鉸杠順時針旋轉半圈到一圈時，就要逆時針旋轉1/4 到 1/2 圈。

M5 以下的絲錐旋轉一次進度小于1/2圈就可以保證切屑徹底切斷，避免切屑堵塞損壞絲錐。深孔螺紋進行切削時，要相應加大倒旋轉幅度，并多重復幾次。鉸杠的旋轉速度要符合工件的材質，脆性材質的工件相比塑性材質的工件轉動速度快。

2.4手動旋轉鉸杠時，一定要均勻使勁，不能用力太大。

有阻礙時，要先倒著旋轉鉆削再攻絲，切忌蠻力攻進。若是攻螺紋時發現有咯咯的聲音，要立刻停止進度并反向旋轉絲錐查明原因，否則可能會發生斷裂。

2.5完成前面一道的絲錐再進行下面一道時，要先手動把絲錐旋轉出來，直到轉不動時再用鉸杠完成，這樣可以有效防止由于螺紋前后未能搭扣好而出現亂扣的現象。三錐攻螺紋完成后，借助鉸杠先平緩的反旋轉，直到可以用手擰動時停止使用鉸杠，從而防止鉸杠反旋轉時發生擺動、震動，損壞已制成的螺紋。

2.6攻削盲孔螺紋時，要在絲錐上標記好，并時常退出絲錐，清理切屑，避免因切屑堵塞導致螺紋深度不夠。攻絲完成后，要徹底清除切屑。在攻削通孔螺紋時，要注意校準部分不能全部出頭，防止最后的幾扣螺紋被損壞。

2.7為了進一步提高加工螺紋的精細度，優化切削狀況，要根據工件的材質選擇合理的切削液，以降低切削阻礙，使螺孔更加細膩，有效延長絲錐的使用壽命。目前，常用的是含有擠壓成分的油性切削液。

三、套螺紋加工技術研究

1.套螺紋前圓桿直徑的確定

外徑太大難以切入，太小套出螺紋牙形不完整，為此套螺紋前圓桿直徑（d桿㎜）應稍小于螺紋大徑（d㎜）。套螺紋前圓桿直徑的計算公式：（P為螺距㎜）d桿=d-0.13P。

2.套螺紋的工具。套螺紋使用的工具主要是板牙。常用的板牙主要有方板牙、圓板牙以及活絡管子板牙等。板牙的兩端可以切削，一側磨損后可以換另一側繼續使用。板牙外圓有一條深槽和四個錐坑。兩個錐坑的中心線通過板牙中心對其進行固定和定位。另外，兩個錐坑的中心線不通過板牙中心，這樣板牙發生磨損后，鋸通深槽后可借助這兩個錐坑調緊板牙，減小螺紋直徑，延長板牙的使用壽命。

3.套螺紋的操作方法

3.1套螺紋前圓桿端部要加工倒角，以便板牙切入工件。這時要注意倒角的直徑小于螺紋小徑，同時注意清理螺紋內切屑和板牙排屑槽。

3.2由于進行套螺紋時切削的力矩比較大，所以圓桿形的工件需要借助厚銅板襯裝夾或者是硬質木 V 型夾進行固定，以夾持得更加牢固。

3.3套螺紋起套的方法和攻螺紋起攻的方式相同，也是一只手按住板牙架的中部施加軸向壓力，另一只手輕輕旋轉進行配合，注意觀察板牙端面和圓桿軸線是不是垂直。當板牙套入 2 到 3 圈后，再檢查板牙和圓桿是不是同軸。一旦發生歪斜，要立刻矯正，否則制作的螺紋牙型就會一邊淺一邊深，甚至導致亂牙。

3.4切入 4 圈后停止施加軸向力自然引進板牙，防止板牙及已加工好的螺紋被損壞，同時要經常進行反轉斷屑。

3.5套螺紋時也要添加切削液，通常可以使用機油或者濃乳化液。

3.6如果需要提升螺紋加工的精細度，板牙架可以加導向套。

結語：通過以上論述可以發現，鉗工螺紋加工雖然不是很復雜，但它大部分是手工操作。因此，鉗工對于其專業技能以及其利用各種專業設備的能力要求，都相對較高，提高其專業技術水平.是其操作科學性與合理性的有效保障 螺紋加工技術。因此，實際操作過程中一旦發生問題，便會影響螺紋的精度。要想制作質量合格的螺紋，成為一名優秀的鉗工，必須要具備專業的技術操作水平以及豐富的工作經驗.要熟悉螺紋加工技術，正確把握基礎理論，這樣才能夠最大限度的提高其工作的效率和質量。

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