現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討

雷林

摘要：目前，我國城市化發展速度不斷加快，這得益于現代機械設計制造工藝與精密加工技術水平的提升，二者不僅增強了我國建筑行業競爭能力，而且全面推進了機械化設計制造工藝，為建筑行業及機械制造行業發展奠定了堅實基礎。

關鍵詞：機械制造工藝;精密加工技術;應用

1現代機械制造工藝和精密加工技術

1.1現代機械制造工藝概述

現代機械制造工藝指的就是企業對機械技術的制造并通過機器對原件進行加工的技術。隨著信息化時代的迅速發展，現代機械制造工藝也逐步加入了先進的信息化技術和數控技術等。先進的信息化技術能夠獨立實現機械制造、加工和維修的自動化，這大大提高了工作效率，降低了企業對大量勞動力的需求，也逐步提高了企業的現代化、智能化和自動化水平。在新形勢下，對于現代機械制造工藝有了更高的要求，企業在追求經濟效益的同時，還需要加強環保意識，實現資源的合理分配和應用，進而促進企業的可持續發展。

1.2精密加工技術的涵義

精密加工技術屬于現代機械制造工藝中的一種先進的高科技技術，它引入了現代先進的科學技術，具有高科技化、現代化、智能化的特點。精密加工技術的發展不僅有利于工業化進程的發展，也實現了我國高科技領域的不斷創新。精密加工技術在工業機器人制造、機床設備等方面都有了很大范圍的應用。因此，不斷提高精密加工技術，能夠大大提高企業的競爭優勢，促進我國工業高科技水平的不斷進步。

1.3機械制造技術和精密加工技術的重要性

在我國目前的市場經濟環境下，機械制造技術和精密加工技術對企業的發展有著至關重要的作用。在企業原件的生產過程中離不開機械制造技術和精密加工技術，技術水平的提高不僅能夠提高產品質量，還能夠提高產品生產的效率，同時隨著機械技術水平的提高，還能夠創新具有本企業特色的產品，進而大大提高企業的綜合實力和競爭優勢，促進企業持續穩定的發展。隨著機械制造技術和精密加工技術的應用范圍的逐漸擴大，其對社會生活的發展進步也起到了促進作用。例如，工業機器人的應用能夠大大提高工業生產的效率，讓企業生產環節逐步實現無人化、智能化，進而解放勞動力，提高企業的工作質量和效率。

2現代化機械設計制造工藝

2.1電阻焊接工藝

電阻焊接工藝是運用電流與焊接件進行接觸后在兩者之間產生電阻熱并熔化焊接點的金屬完成焊接過程的一種技術。在機械設計與制造過程中，焊接用的電流、焊接時的壓力與接觸時間都是影響焊接效果的關鍵因素。電阻焊接技術中，合理控制電阻焊中的各種因素，保證焊接電流的穩定，適合的接觸方式以及接觸時間，能夠大幅提升電阻焊接技術的質量。

2.2埋弧焊接工藝

埋弧焊接技術是一種效率很高的焊接工藝。埋弧焊接技術常常用于鋼結構機械加工過程中。提升埋弧焊接技術的效果可以根據鋼材的特點來選擇焊絲的種類，焊機材料的種類也會影響焊接缺陷的生產率與發生率。在進行埋弧焊接時，可以將焊絲和焊劑進行合理地搭配，以節約成本，提升機械制造的生產效率。

2.3氣體保護焊工藝

氣體保護焊接工藝是一種運用氣體，在運用電弧焊接過程中作為其保護和傳播介質的焊接工藝。氣體保護焊接工藝的操作較為簡單，因此能夠用于自動化的機械生產過程之中，同時其技術實施簡單，安全性更高。在實際的應用過程中，要保證溫度在一定的范圍內，并保證弧光更強，但是由于使用的氣體可能引發窒息風險，因此需要在進行氣體保護焊接時注意通風;氣體保護焊中使用了大量的鎢等具有放射性的金屬，因此，在操作時需要避免工人直接與其接觸。

2.4螺柱焊工藝

螺柱焊接工藝是一種將螺柱一端與焊接件的表面接觸，通電引弧直到其接觸面熔化焊接后，對螺柱施加壓力并接觸以完成焊接的過程，這種技術主要用于對利用螺柱進行焊接的鋼結構之中的一種焊接加工工藝。螺柱焊接工藝極為節省時間和成本，不需要鉆孔、鉚接，且經濟性良好，還可以做成多工位的自動焊機并應用于數控式自動焊機之中，其大幅提升了機械制造業的焊接效率。但是要注意在進行焊接時，螺柱的選擇要以焊接件的材料為依據，并與其他的焊接方式一樣要求鋼螺柱中的含碳量在0.18%以下，母材的含碳量在0.2%以內以保證兩者之間的相熔性。

3精密加工技術分類與應用

3.1精密切削加工技術

精密切削加工技術就是對材料進行直接的切削處理，進而使其達到既定的精度要求，保障其尺寸合格。在實踐中通過精密切削加工技術進行加工作業，可以有效的避免在產品制作過程中因為工件、機器以及各種因素的影響導致產品出現各種質量問題。在應用精密切削加工技術的過程中，加工機體的精度直接受到機床自身剛度因素的影響，對此，必須要保障剛度在不同的溫度范圍中均不會出現變形的問題。同時，加工機床過程中其自身的抗震效果也會影響其整體的精準度，在實踐中必須要加強對加工機床主軸運轉速率的控制，要合理的應用精密定位以及操控技術手段。

3.2微細加工技術

在現代機械制造技術的發展過程中，各種電子器件呈現精密化的發展趨勢，電子器件的體積越來越小，其精度要求越來越嚴格，同時必須要保障這些電子期間在運行過程中其速率不的穩定性，要降低各種能源消耗問題，也就必須要合理的應用微細加工技術。

3.3超精密研磨加工技術

超精密研磨加工技術作為一種對超精密以及加密器件加工的技術手段，在實踐中主要就是通過磨料以及模具對工作面進行處理，在通過微量加工的方式對其進行控制。在超精密研磨加工過程中綜合加工的特點與具體的方式，其主要的方式就是去除加工、結合加工以及變形加工三種類型。在一些較為復雜的且的具有不同性能的元件加工過程中會綜合三種技術手段，靈活應用。

3.4納米加工技術

納米加工技術就是將較為先進的工程加工方式與現代化的物理科技手段進行充分的融合，將各種知識內容以及理論知識進行融合，在進行產品的加工處理?，F階段，納米加工技術在加工過程中具有良好的效果，可以將加工精度控制在納米級別之中，也會增加硅片的存儲總量。

3.5模具成型加工技術

在現代的機械加工制造工藝過程中，模具成型技術作為一種較為關鍵的技術手段，主要就是在一些具有復雜的曲面加工工藝中應用，其可以提升加工模具的精準度，進而提升其納米級的技術。而在進行模具成型加工過程中必須要解決其質量問題，通過電子控制類型的機床對其進行控制，要提升其精準度，凸顯其工藝優勢，在實踐中對于一些較為復雜的加工工藝也具有一定的意義。

結束語：當前我國現代化機械設計制造工藝與精密加工技術還尚處于初期發展階段，其技術應用成熟度較低，可使用技術類型也相對較少。在未來，應該基于建筑施工實踐及工業行業發展需求進一步優化普及現代機械設計制造工藝技術，不斷提高精密加工技術應用成效，全面加快我國工業工程行業發展速度。

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