TnPM在煙草行業設備管理中的應用

王洪 程滿凱 劉振強

摘要：設備管理是以企業生產經營目標為依據，以設備為研究對象，追求設備壽命周期費用最經濟和設備效能最高為目標的科學型管理方法，TnPM以設備的維護管理為目標，通過全體員工的參與為基礎的生產和設備保養維修體制。針對我國煙草企業設備管理狀況，把TnPM 模式作為基礎，對煙草設備管理進行研究，構建設備模塊化管理體系，設計設備管理模型。

關鍵詞：TnPM；煙草行業；設備管理

引言

設備是企業物質系統的重要組成部分，是企業生產的重要物質與技術基礎。設備技術狀態的好壞，直接影響企業所生產的產品的數量和質量，決定企業的生產水平。如何更有效地進行設備系統工作，對于提高產品質量、降低成本、建立企業的競爭優勢至關重要。

TnPM是以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統的預防維修系統為載體，以員工的行為規范為過程，全體人員參與為基礎的生產和設備維護、保養維修體制。TPM 是以設備的維護管理為目標，將 TPM 進一步擴展引入 TnPM 的管理思想，通過員工的參與，不斷的持續保全活動，不斷改善和完善，為企業的可持續發展奠定基礎，降低生產成本，提高生產效率，改善企業經營管理，提升企業市場競爭力起到重要作用。

1.基于TnPM的設備管理模型

以TnPM理論為基礎的設備管理模型包含了以下主要部分：

1.1設備前期管理ERP系統

設備前期管理主要包括設備投資計劃、設備投資計劃實施申請、設備采購申請、設備采購計劃、設備采購合同、設備開箱驗收、設備驗收記錄、設備交驗證書、設備質保合格單、設備投產管理和固定資產改良支出等。

1.2設備現場管理

運用現場管理四要素，建立持續的規范化現場改進機制。首先，“6S”是現場改善的基礎和切入點，企業應將6S現場管理活動作為推進TnPM體系的切入點；其次，通過對設備、工具、備件、物品的擺放進行可視化、定置化管理，使其整齊有序、方便查找和使用，創造良好的、一目了然的工作環境，改善了現場管理，培養員工養成良好的操作習慣；第三，進一步規范6H活動開展，美化和改善了工作環境，為單點課、改善提案、小改小革提供了大量有價值素材。

1.3設備運行管理MES系統

MES系統的管理流程包括：設備資源與維護定義、設備維護計劃、設備任務下達、設備維護任務計劃執行和數據收集、設備維護狀態追蹤、設備維護分析和外部信息化系統。

2.TnPM在煙草行業設備管理中的應用

2.1 應用目標

煙草企業的運行目的，就是需要在獲得經濟利益的基礎上能夠最大程度的增加稅收。對此，煙草企業對設備利用率進行最大程度的發揮、最大程度的節能降耗則成為了企業運行過程中最需要關注的一項問題。對此，我們可以通過TnPM體系中“五個六”模式的應用來幫助我們降低生產過程中的能源浪費以及原材料損耗，進而起到降低生產成本的目的。

2.2 應用載體

預防性維修是企業降低設備損壞幾率、降低設備維修與更換成本的一項方式，其是在生產設備發生故障之前定期的對設備所開展的一種具有預防性質的檢查、維護工作，能夠有效的提升設備可靠性、增加設備利用率。以制絲車間為例，如果其中的切絲機在運行過程中由于存在一定的故障而生產出了較寬的細絲，就會對切絲質量造成較為嚴重的影響。而通過TnPM體系中預防維修體系理論的應用，通過儀器觀測與人類五感等方式對這部分設備進行周期性的巡查檢驗，并在發現潛在隱患的同時能夠對其進行針對性的保養與維修，則能夠有效的降低相關故障的出現，且以此使車間的設備精細化管理得到了較好的實現。

2.3 應用過程

在企業對TnPM體系應用的過程中，需要將其體系理念貫穿到整個生產過程之中。具體來講，其主要分為員工的自身行為以及設備維修管理這兩大類：

2.3.1 員工自身行為規范

在企業生產的過程中，需要員工能夠對企業生產的相關制度規定進行嚴格的遵守。同時，也需要企業能夠將工作制度進行不斷的完善，并由以往的硬性規定執行方式良好的轉變為習慣性的執行方式，以此為企業設備精細化管理提供重要的實現基礎。還是以制絲車間為例，在制定三級點檢制度，即設備的維修工、巡檢工以及技術員三重點檢的方式投入運行一定時間之后，員工普遍認為通過該制度的執行，對于保障設備的穩定運行、降低故障出現次數起到了非常好的效果，且相關的故障記錄也證明了這一點。通過制度的執行與反饋，則能夠最終使這種制度逐漸成為了員工最為基本的一項工作習慣。

2.3.2 設備維修管理規范

在企業對設備實現維修與管理的過程中，還需要能夠建立起一套完善且詳細的考核制度標準，以此為設備的精細化管理工作開展作出保障。首先，需要企業能夠建立起一套檢查與激勵機制，還是以制絲車間為例，在對TnPM體系進行應用的初期，就對現有的工作人員進行了一定的整合，并通過包片制度的制定保證每一臺設備都具有其相應的負責人。同時，我們對于不同設備所具有的特征以及運行情況也以針對性的方式對點檢方式以及點檢內容進行了優化，并通過考核制度的實施對于點檢方式對于設備的維修、巡檢等情況進行動態化的評估，對于經過評估成績優異、表現突出的責任人給予適當的精神以及物質獎勵，而對于經過評估成績不合格、表現較差的責任人則應當適當的給予通報批評與經濟處罰，以此獎懲機制的嚴格實施為企業設備精細化管理提供了良好的制度保障；其次，企業也需要能夠形成一套科學的設備維修策略與組織規范。在企業精細化設備管理的過程中，其需要通過TnPM體系的應用對企業原有的規范化水平進行提升，對此，我們則需要通過對員工工作積極性的充分調動使員工能夠以全員的方式去尋找問題、發現問題、解決問題，并將設備的維修技術、常見問題以及解決措施都進行詳細的記錄，將這部分信息在記錄之后儲存到企業的數據庫系統中，并在經過分析維修類型等工作之后逐步在企業中形成維修策略，細化包括集中式、分散式、混合式、矩陣式在內的維修組織模式，初步形成清掃點檢、診斷、維修、反饋的基本維修流程規范，以此實現設備維修管理精細化。

2.4 應用基礎

TnPM體系要想在企業中獲得更好的應用效果，同企業全體人員的共同參與、共同努力是分不開的。對此，需要企業能夠以TnPM理念對員工進行同步性的培訓，以此保證該體系理念與知識能夠真正的融入到企業的各個層面，以此獲得更好的精細化管理效果。

結語

沒有一流的設備就不能生產出一流的產品。沒有一套先進的管理理念，就無法管好一流的設備，必將影響企業的綜合競爭力。設備管理是企業管理的一項重要基礎工作，是企業生存和發展的物質保證。通過TnPM管理理念在車間的樹立，全體員工形成了參與意識，形成了管理上的TNPM規范化風格和工作素質，促進了車問各方面工作的順利進行。

參考文獻

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